Im einfachsten Sinne handelt es sich beim Plasmaschneiden um einen Prozess, bei dem ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases verwendet wird, der aus einer verengenden Öffnung abgegeben wird. Das ionisierte Gas mit hoher Geschwindigkeit, das Plasma, leitet Elektrizität vom Brenner des Plasmaschneiders zum Werkstück. Das Plasma erhitzt das Werkstück und schmilzt das Material. Der Hochgeschwindigkeitsstrom aus ionisiertem Gas bläst das geschmolzene Metall mechanisch weg und trennt das Material.

Im einfachsten Sinne handelt es sich beim Plasmaschneiden um einen Prozess, bei dem ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases aus einer verengenden Öffnung abgegeben wird. Das ionisierte Gas mit hoher Geschwindigkeit, das Plasma, leitet Elektrizität vom Brenner des Plasmaschneiders zum Werkstück. Das Plasma erhitzt das Werkstück und schmilzt das Material. Der Hochgeschwindigkeitsstrom aus ionisiertem Gas bläst das geschmolzene Metall mechanisch weg und trennt das Material.

Im einfachsten Sinne handelt es sich beim Plasmaschneiden um einen Prozess, bei dem ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases aus einer verengenden Öffnung abgegeben wird. Das ionisierte Gas mit hoher Geschwindigkeit, das Plasma, leitet Elektrizität vom Brenner des Plasmaschneiders zum Werkstück. Das Plasma erhitzt das Werkstück und schmilzt das Material. Der Hochgeschwindigkeitsstrom aus ionisiertem Gas bläst das geschmolzene Metall mechanisch weg und trennt das Material.

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Im einfachsten Sinne handelt es sich beim Plasmaschneiden um einen Prozess, bei dem ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases aus einer verengenden Öffnung abgegeben wird. Das ionisierte Gas mit hoher Geschwindigkeit, das Plasma, leitet Elektrizität vom Brenner des Plasmaschneiders zum Werkstück. Das Plasma erhitzt das Werkstück und schmilzt das Material. Der Hochgeschwindigkeitsstrom aus ionisiertem Gas bläst das geschmolzene Metall mechanisch weg und trennt das Material.

Die CNC-Fräse der SESAME-Serie besteht aus einem robusten, verdickten Bett aus geschweißtem 200 x 300 mm Vierkantrohr, einer seitlich hängenden Struktur, einer Gusseisensäule und einem 150 x 200 mm großen Portal. Seien Sie mit einem CNC-Bearbeitungszentrum für die Endbearbeitung von Präzisionskopfteilen aus Luftfahrtaluminium ausgestattet.