veröffentlichen Zeit: 2023-12-06 Herkunft: Powered
Wenn Sie komplizierte Formen aus Blech oder Acryl schneiden müssen, gibt es oft kein besseres Werkzeug als einen Laserschneider. Diese Schneidtechnologie verwendet einen Hochleistungslaser, um Materialien schnell und mit unglaublicher Präzision zu schneiden. Laserschneider machen nicht nur saubere Schnitte in einer Vielzahl von Materialien, sondern können auch Muster auf Oberflächen gravieren. Faserlaserschneidmaschinen sind eine beliebte Art von CNC-Laserschneidmaschinen. In diesem Artikel besprechen wir, wie man die Schnittqualität eines auswählt Faserlaserschneider.
1. Der Einfluss der Fokuspositionseinstellung auf die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine
2. Einfluss des Schneidverfahrens auf die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine
3. Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine
4. Einfluss der Laserausgangsleistung auf die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine
5. Der Einfluss der Layoutplanung auf die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine
Die Wahl der Brennweite des Objektivs ist eine entscheidende Entscheidung, da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat. Nachdem der Laserstrahl fokussiert ist, ist die Punktgröße umgekehrt proportional zur Brennweite der Linse. Die Punktgröße nach der Fokussierung eines Objektivs mit kurzer Brennweite ist sehr klein und die Leistungsdichte im Brennpunkt ist sehr hoch, was für das Materialschneiden sehr günstig ist. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Tiefenschärfe sehr kurz und der Einstellspielraum gering ist, was im Allgemeinen auf das Hochgeschwindigkeitsschneiden dünner Materialien anwendbar ist. Solange das Objektiv mit langer Brennweite über eine ausreichende Leistungsdichte verfügt, eignet es sich aufgrund seiner großen Tiefenschärfe besser zum Schneiden dicker Werkstücke. Die Beibehaltung der relativen Positionen des Brennpunkts und des Werkstücks während des gesamten Schneidprozesses ist eine wichtige Voraussetzung für eine stabile Schnittqualität. Manchmal kann eine schlechte Kühlung während des Betriebs dazu führen, dass sich das Objektiv erwärmt und sich dadurch die Brennweite ändert, was eine rechtzeitige Anpassung der Fokuslage erfordert. Durch eine bessere Fokussierung kann die Faserlaser-Schneidemaschine schmalere Schlitze schneiden, die Effizienz steigern und bessere Schnittergebnisse bei schnellerer Schnittgeschwindigkeit erzielen.
Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen des Produkts ist die Auswahl des richtigen Schneidprogramms von entscheidender Bedeutung. In der täglichen Produktion und Verarbeitung müssen wir möglicherweise verwenden Faserlaserschneidemaschine um verschiedene Muster zu schneiden, was den Einsatz verschiedener Schneidmethoden erfordert. Um schnell qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, müssen unsere Bediener die geeignete Schneidmethode entsprechend den verschiedenen Schneidtechniken einstellen.
Die Schnittgeschwindigkeit der Faserlaserschneidmaschine hat einen großen Einfluss auf die Schnittqualität. Die entsprechende Schnittgeschwindigkeit sorgt dafür, dass die Schnittfläche glatt erscheint und der untere Teil keine Schlacke aufweist. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt dazu, dass das Material nicht durchtrennt werden kann, was zu Funkenspritzern, dem unteren Teil der Schlacke und sogar zum Verbrennen der Linse führt. Ist die Schnittgeschwindigkeit zu langsam, kann es leicht zu einem Überschmelzen des Materials kommen, der Schlitz wird breiter, die Wärmeeinflusszone vergrößert sich und es kann sogar zu einem Überschmelzen des Werkstücks kommen.
Die Größe der Laserleistung und das Kaliber des Modus können einen erheblichen Einfluss auf das Schneiden einer Faserlaserquelle mit Dauerstrichausgang haben. In der Praxis werden oft größere Leistungseinstellungen verwendet, um schnellere Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen oder dickere Materialien zu schneiden. Allerdings kann auch das Strahlmuster (die Art und Weise, wie die Strahlenergie über den gesamten Querschnitt verteilt wird) einen erheblichen Einfluss auf das Schneiden haben und sich mit zunehmender Ausgangsleistung tendenziell verschlechtern. Das Strahlmuster ändert sich im Laufe der Lebensdauer des Lasers.
Unter der Prämisse der Qualitätssicherung muss ein guter Layoutplan entwickelt werden. Wenn wir Rohstoffe erhalten, müssen wir zunächst darüber nachdenken, wie wir den Schneidweg verkürzen, wiederholtes Schneiden vermeiden und die Schneideffizienz verbessern können. Schnittgeschwindigkeit, Fokuslage, Laserausgangsleistung, Schnitttechnik und Layoutplanung sind die fünf Schlüsselkriterien, wobei der Einfluss dieser Parameter auf Faserlaserschneidmaschinen sehr komplex ist. Sollte die Schnittqualität während des gesamten Schneidprozesses deutlich mangelhaft sein, müssen zunächst alle oben genannten Parameter überprüft und umgehend geändert werden.
Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. ist der professionellste Hersteller von Faserlaserschneidmaschinen in China. Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. konzentriert sich darauf, seinen Kunden bei Bedarf hochwertige und zuverlässige CNC-Geräte zur Verfügung zu stellen CNC-MaschineBitte kontaktieren Sie UTECH für Informationen und professionelle Beratung zu verschiedenen CNC-Maschinen.