Gitarrenmarkierungsmaschinen, die Musikinstrumente herstellen, ATC-CNC-Fräser

Gitarrenmarkierungsmaschinen, die Musikinstrumente herstellen, ATC-CNC-Fräser

UTECH Gitarrenmarkierungsmaschinen zur Herstellung von Musikinstrumenten Der ATC-CNC-Fräser ist eine kostengünstige ATC-CNC-Fräsmaschine, die den automatischen Werkzeugwechsel in Sekundenschnelle ohne Unterbrechung durchführen kann. Der ATC-CNC-Fräser für Gitarrenmarkierungsmaschinen zur Herstellung von Musikinstrumenten ist mit einem hochpräzisen, luftgekühlten 9-kW-ATC-Spindelmotor ausgestattet, der zwei dynamische Balance-Präzisionstests durchlaufen hat, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Die Drehtisch-Werkzeugwechselmethode der Maschine zeichnet sich durch eine schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit aus, sodass die Produktionseffizienz höher ist. Darüber hinaus sorgt diese Methode des Werkzeugwechsels dafür, dass die Werkzeugmaschine stabiler läuft, kann eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine höhere Bearbeitungsqualität gewährleisten, Arbeitskosten sparen und ist für die Massenproduktion geeignet. Geeignet für alle Holzarten, einschließlich Massivholz, Kunstfaserplatten, MDF-Platten usw., und kann auch zum Gravieren anderer nichtmetallischer Materialien verwendet werden.

Die geteilte Struktur entspricht den Anforderungen der Größe des Behälters.  

✬Doppelschichtiger Vakuumadsorptionstisch

✭Spleißbett --- Zwei 1100 * 4000 mm große Drehmaschinenbetten.

❆Automatischer Karussell-Werkzeugwechsler

❊Industrielle Computersteuerung + kabelloses Handrad

♕YASKAWA 850 W Servomotor und Treiber

☯1,5M Schrägzahnstangengetriebe, japanische SHIMPO-Untersetzungsstruktur 1:10

♆14 Stück Positionierungszylinder

1/ Weihong NK280B Controller

NK280B wird häufig in CNC-Gravier- und Fräsmaschinen/Graviermaschinen verwendet. Es ist einer der Vertreter des äußerst zuverlässigen und kostengünstigen Bewegungssteuerungssystems von Weihong. unterstützt 4-Achsen-Gestänge; unterstützt den Absolutwert des Yaskawa M-II und des Weizhi-Servobusses; serielle Kommunikation; I/O kann mit einem 8-Zoll-LCD-Display und einer eingebetteten Plattform erweitert werden, und Kunden können eine Sekundärentwicklung des Prozesses durchführen.

2/Karussell  automatisch  Werkzeug  changer  
Nach  Zu  Die  anders  Bedürfnisse  von  anders  Kunden,  Es gibt  anders  Werkzeug  Magazin  Kapazitäten  Das  dürfen  Sei  gewählt,  4,  8,  10,  12,  16,  oder  mehr,  Wann  Ändern  Die  Werkzeug,  Die  Maschine  Kopf  bewegt sich  Zu  Die  Werkzeug  Magazin,  wählt  Die  erforderlich  Werkzeug,  Und  kehrt zurück  Zu  weitermachen  Carving.  Realisieren  schnell  Werkzeug  ändern,  improve  arbeiten  Effizienz.  Der  Werkzeug  changer  dürfen  Sei  platziert  nächste  Zu  Die  Spindel  oder  An  Die  Seite  von  Die  Portal.  Das  Karussell  Werkzeug  ändern  Verfahren  hat  Die  Besonderheit  von  Schneller  Werkzeug  ändern  Geschwindigkeit,  Also  Die  Produktion  Effizienz  Ist  höher.  In  Zusatz,  Das  Werkzeug  ändern  Verfahren  machen  Die  Maschine  laufen  mehr  stabil,  welche  dürfen  sicherstellen  höher  machining  Genauigkeit  Und  höher  Verarbeitung  Qualität.

3/9 kW HQD ATC luftgekühlte Spindel (HSD ist optional)

Der hochpräzise 9-kW-Luftkühlungs-ATC-Spindelmotor kann nach zweimaligem dynamischen Balance-Präzisionstest die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen. Ist mit einem ISO30-Werkzeughalter und einer ER32-Aufnahme sowie programmierbaren Drehzahlen von bis zu 24.000 U/min ausgestattet.

4/Positionierungszylinder

Beim Standard 1325 sind die Positionierzylinder normalerweise in 2 auf der X-Achse und 3 auf der Y-Achse verteilt. Diese pneumatischen Geräte bilden einen L-förmigen rechten Winkel. Funktion: Positionieren Sie die zu verarbeitende Platte, verkürzen Sie die Zeit für die manuelle Positionierung der Platte und verbessern Sie die Effizienz der Plattenzuführung. Nach der Installation des Positionierungszylinders kann sichergestellt werden, dass jedes Blech in der gleichen Position platziert wird, ohne dass die Definition des Werkstückursprungs wiederholt werden muss, um die Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen, was einfach zu bedienen ist und Zeit spart. Der Hauptpunkt ist die Sicherheitsleistung. Auch die Positionierung des Zylinders wird durch das Steuerungsprogramm gesteuert. Es verfügt über eine grenzüberschreitende Schutzvorrichtung. Wenn die Positionierungswelle des Zylinders ausfährt, stoppt die Maschine automatisch den Betrieb, um zu verhindern, dass das Spindelwerkzeug den Zylinder schneidet oder die Zylinderwelle das Werkzeug beschädigt. , Kann unnötige Verluste in begrenztem Umfang vermeiden.

5/SHIMPO-Reduzierer

UTECH-Geräte sind mit einer Standard-Reduzierstruktur ausgestattet – patentierter Stufenreduzierer/Japan SHIMPO  Untersetzung 1:5/1:10. Im Vergleich zum Untersetzungsgetriebe und der Struktur im Getriebegehäuse weist der Zahnriemen eine gewisse Spannung auf und lässt sich leicht lösen. Oftmals ist es notwendig, den Riemen zu wechseln. Es gibt auch ein Getriebe zum Abbremsen der Maschine. Wenn die Maschine abbremsen und anhalten muss, hat das Getriebe keine Wirkung. Offensichtlich und aufgrund der Verwendung von Zahnriemen kommt es aufgrund der großen Trägheit leicht zu Durchrutschen und Überlaufen.

Das Untersetzungsgetriebe zeichnet sich durch geringes Spiel, geringe Geräuschentwicklung, hohe Festigkeit und präzise Verzögerungswirkung aus.

6/Vakuumtisch und T-Nut-Tisch

Das einzigartige Mehrzweck-Bakelit-Plattenvakuum und das Aluminium-Klemmbett mit 4–8 Adsorptionszonen können unabhängig gesteuert werden, um Adsorption und Klemmung zu erreichen.

Der Vakuumtisch ist mit mehreren Zonen ausgestattet, was dem Bediener ermöglicht, von der Bearbeitung ganzer Bleche auf die Bearbeitung kleinerer Teile umzuschalten. Jede Vakuumzone wird durch separate Ventile an der Vorderseite der Maschine gesteuert, und ganze Vakuumzonen werden durch ein gemeinsames Ventil gesteuert.

7/Übertragung

Das UTECH ATC CNC Series Rack verwendet eine hochpräzise 1,5-m-Schrägverzahnung, die den professionellen Motor und die professionelle Verzögerungsvorrichtung ergänzt und reibungslos, mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und geringem Geräuschpegel läuft. Adapt PMI 25 Linearführung+Flanschschieber+präzise 1,5M-Schrägzahnstangenübertragungsstrukturen können dafür sorgen, dass die Maschine stabil und zuverlässig läuft, die Lebensdauer lang ist und lange weiterarbeiten kann.

8/Automatisch  Werkzeugkalibrator

Die Ausrüstung mit dem Werkzeugkalibrator kann nach der Werkzeugeinstellung automatisch den Versatzwert des Werkzeugs zum Werkstückkoordinatensystem einstellen, sodass das Werkstückkoordinatensystem automatisch eingerichtet werden kann. Auf diese Weise kann die Einstellung des Werkstückkoordinatenwerts einfach realisiert werden. Man kann sagen, dass der Einsatz des Werkzeugeinstellgeräts nicht nur Zeit spart, sondern auch die Effizienz verbessert.

9/Kabelloses Handrad

Es handelt sich um ein Bedienwerkzeug, wenn die Gravier- und Fräsmaschine manuell bewegt wird. Es wird zur Korrektur des Ursprungs der CNC-Werkzeugmaschine und zur Aufteilung des Signals verwendet und ist bequem zu bedienen.