SESAME-Karussell-CNC-Fräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel für die Holzbearbeitungsindustrie
Dieser ATC-CNC-Fräser verfügt über einen Karussell-Werkzeugwechsler mit den Vorteilen eines schnellen Werkzeugwechsels und eines geringen Führungsschienenverschleißes. Dank des unabhängigen Werkzeugmagazins kann das erforderliche Werkzeug während der Bearbeitung des Werkstücks automatisch gewechselt werden, ohne dass die Arbeit unterbrochen werden muss. Mehrere Prozesse werden in einem Arbeitsgang abgeschlossen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. Daher eignet es sich sehr gut für die Bearbeitung komplexer Werkstücke.
Produktdetails
9 kW HQD ATC luftgekühlte Spindel (HSD ist optional)
Der hochpräzise 9-kW-Luftkühlungs-ATC-Spindelmotor kann nach zweimaligem dynamischen Balance-Präzisionstest die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen. Ist mit einem ISO30-Werkzeughalter und einer ER32-Aufnahme sowie programmierbaren Drehzahlen von bis zu 24.000 U/min ausgestattet.
Automatischer Werkzeugkalibrator
Die Ausrüstung mit dem Werkzeugkalibrator kann nach der Werkzeugeinstellung automatisch den Versatzwert des Werkzeugs zum Werkstückkoordinatensystem einstellen, sodass das Werkstückkoordinatensystem automatisch eingerichtet werden kann. Auf diese Weise kann die Einstellung des Werkstückkoordinatenwerts einfach realisiert werden. Man kann sagen, dass der Einsatz des Werkzeugeinstellgeräts nicht nur Zeit spart, sondern auch die Effizienz verbessert.
Automatischer Karussell-Werkzeugwechsler
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden können unterschiedliche Werkzeugmagazinkapazitäten ausgewählt werden: 4, 8, 10, 12, 16 oder mehr. Beim Werkzeugwechsel bewegt sich der Maschinenkopf zum Werkzeugmagazin und wählt das aus benötigtes Werkzeug und kehrt zurück, um mit dem Schnitzen fortzufahren. Ermöglichen Sie einen schnellen Werkzeugwechsel und verbessern Sie die Arbeitseffizienz. Der Werkzeugwechsler kann neben der Spindel oder seitlich am Portal platziert werden. Diese Karussell-Werkzeugwechselmethode zeichnet sich durch eine schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit aus, sodass die Produktionseffizienz höher ist. Darüber hinaus sorgt diese Methode des Werkzeugwechsels dafür, dass die Maschine stabiler läuft, was eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine höhere Bearbeitungsqualität gewährleisten kann.
Positionierungszylinder
Beim Standard 1325 sind die Positionierzylinder normalerweise in 2 auf der X-Achse und 3 auf der Y-Achse verteilt. Diese pneumatischen Geräte bilden einen L-förmigen rechten Winkel. Funktion: Positionieren Sie die zu verarbeitende Platte, verkürzen Sie die Zeit für die manuelle Positionierung der Platte und verbessern Sie die Effizienz der Plattenzuführung. Nach der Installation des Positionierungszylinders kann sichergestellt werden, dass jedes Blech in der gleichen Position platziert wird, ohne dass die Definition des Werkstückursprungs wiederholt werden muss, um die Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen, was einfach zu bedienen ist und Zeit spart. Der Hauptpunkt ist die Sicherheitsleistung. Auch die Positionierung des Zylinders wird durch das Programm der Steuerung gesteuert. Es verfügt über eine grenzüberschreitende Schutzvorrichtung. Wenn die Positionierungswelle des Zylinders ausfährt, stoppt die Maschine automatisch den Betrieb, um zu verhindern, dass das Spindelwerkzeug den Zylinder schneidet oder die Zylinderwelle das Werkzeug beschädigt. , Kann unnötige Verluste in begrenztem Umfang vermeiden.
SHIMPO-Reduzierstück
UTECH-Geräte sind mit einer Standard-Untersetzungsstruktur ausgestattet – patentiertes Stufenuntersetzungsgetriebe/japanisches SHIMPO-Untersetzungsgetriebe 1:5/1:10. Im Vergleich zum Untersetzungsgetriebe und der Struktur im Getriebegehäuse weist der Zahnriemen eine gewisse Spannung auf und lässt sich leicht lösen. Oftmals ist es notwendig, den Riemen zu wechseln. Es gibt auch ein Getriebe zum Abbremsen der Maschine. Wenn die Maschine abbremsen und anhalten muss, hat das Getriebe keine Wirkung. Offensichtlich und aufgrund der Verwendung von Zahnriemen kommt es aufgrund der großen Trägheit leicht zu Durchrutschen und Überlaufen.
Das Untersetzungsgetriebe zeichnet sich durch geringes Spiel, geringe Geräuschentwicklung, hohe Festigkeit und präzise Verzögerungswirkung aus.
Übertragung
Das UTECH ATC CNC Series Rack verwendet eine hochpräzise 1,5-m-Schrägverzahnung, die den professionellen Motor und die professionelle Verzögerungsvorrichtung ergänzt und reibungslos, mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und geringem Geräuschpegel läuft. Adapt PMI 25 Linearführung+Flanschschieber+präzise 1,5M-Schrägzahnstangenübertragungsstrukturen können dafür sorgen, dass die Maschine stabil und zuverlässig läuft, die Lebensdauer lang ist und lange weiterarbeiten kann.
Vakuumtisch und T-Nut-Tisch
Das einzigartige Mehrzweck-Bakelit-Plattenvakuum und das Aluminium-Klemmbett mit 4–8 Adsorptionszonen können unabhängig gesteuert werden, um Adsorption und Klemmung zu erreichen.
Der Vakuumtisch ist mit mehreren Zonen ausgestattet, was dem Bediener ermöglicht, von der Bearbeitung ganzer Bleche auf die Bearbeitung kleinerer Teile umzuschalten. Jede Vakuumzone wird durch separate Ventile an der Vorderseite der Maschine gesteuert, und ganze Vakuumzonen werden durch ein gemeinsames Ventil gesteuert.
NK280B wird häufig in CNC-Gravier- und Fräsmaschinen/Graviermaschinen eingesetzt. Es ist einer der Vertreter des äußerst zuverlässigen und kostengünstigen Bewegungssteuerungssystems von Weihong. unterstützt 4-Achsen-Gestänge; unterstützt den Absolutwert des Yaskawa M-II und des Weizhi-Servobusses; serielle Kommunikation; I/O kann mit einem 8-Zoll-LCD-Display und einer eingebetteten Plattform erweitert werden, und Kunden können eine Sekundärentwicklung des Prozesses durchführen.
Kabelloses Handrad
Es handelt sich um ein Bedienwerkzeug, wenn die Gravier- und Fräsmaschine manuell bewegt wird. Es wird zur Korrektur des Ursprungs der CNC-Werkzeugmaschine und zur Aufteilung des Signals verwendet und ist bequem zu bedienen.
Produktvorteile
Anwendung des SESAME ATC CNC-Fräsers
CNC-Fräser wie der SESAME 2240 Carousel ATC CNC-Fräser können in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, wie zum Beispiel:
1. Möbel: Holztüren, Schränke, Blech-, Büro- und Holzmöbel, Tische, Stühle, Türen und Fenster.
2. Holzprodukte: Sprachbox, Spieleschränke, Computertische, Nähmaschinentisch, Instrumente.
3. Plattenverarbeitung: Isolierteil, chemische Kunststoffkomponenten, Leiterplatte, Innenkarosserie des Autos, Bowlingbahnen, Treppen, Anti-Bate-Platte, Epoxidharz, ABS, PP, PE und andere Kohlenstoffmischverbindungen.
4. Dekorationsindustrie: Acryl, PVC, MDF, Kunststein, organisches Glas, Kunststoff und weiche Metalle wie Kupfer, Gravur von Aluminiumplatten und Fräsverfahren.
FAQ
Linearer Werkzeugwechsler und Karussell-Werkzeugwechsler
Das lineare Werkzeugmagazin kann unter dem Portal oder hinter der Maschine platziert werden. Der lineare Werkzeugwechsel könnte normalerweise 4–10 Stück Werkzeughalter unterstützen, und der zusätzliche Platz ist begrenzt. Das Karussell-Werkzeugmagazin kann seitlich oder oben am Portal oder als eigenständiges Teil außerhalb der Maschine installiert werden. Es können verschiedene Werkzeuge für unterschiedliche Zwecke gespannt werden, beispielsweise 8, 12, 16, 20 Werkzeuge usw., und durch den automatischen Werkzeugwechsel, der vom CNC-System gesteuert wird, können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden.
Das Karussell-Werkzeugwechsler-Bearbeitungszentrum eignet sich besser für die Türverkleidungsbearbeitung. Wenn Sie dieses Modell zum Bohren, Schlitzen und Schneiden von Schränken verwenden müssen, wirkt sich das Gewicht des Portals sowie eine Reihe von Zubehörteilen wie Spindel und Werkzeugmagazin auf die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine und die Türverkleidung aus erfordert Präzision. Der Bedarf an Geschwindigkeit ist nicht so groß wie der Schrankkörper. Allerdings erfordert die Korpusbearbeitung sowohl Genauigkeit als auch Schnelligkeit. Der Karussell-Werkzeugwechsler kann zur Bearbeitung des Schrankkorpus verwendet werden, ist jedoch nicht für die Bearbeitung des Schrankkorpus geeignet. Das Bearbeitungszentrum mit linearem Werkzeugwechsler ist etwas besser geeignet als der Karussell-Werkzeugwechsel und kann die für die Schrank- und Türverkleidungsbearbeitung erforderliche Präzision und Geschwindigkeit vollständig erfüllen. Darüber hinaus eignet sich dieses Modell des Bearbeitungszentrums mit geradem Werkzeugwechsel besser als Ersatz für die Bearbeitung von Schränken, Türverkleidungen, Prägungen, Vertiefungen und Gittern, um das Bearbeitungsvolumen innerhalb der Produktionskapazität zu gewährleisten.
Im Vergleich zum linearen Werkzeugwechsler sind die Kosten für das Karussell-Werkzeugwechsel-Bearbeitungszentrum höher, aber die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität des Karussell-Werkzeugwechsel-Bearbeitungszentrums wird garantiert und der langfristige Nutzungseffekt wird nicht beeinträchtigt.
Abhängig von Ihrem Budget, Ihren Ausrüstungsanforderungen und Ihren Verarbeitungsanforderungen können Sie den richtigen Stil auswählen. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie wählen sollen, hilft Ihnen UTECH.