Wie benutzt man eine CNC-Fräsmaschine?

Eine CNC-Fräsmaschine ist eine Art automatische Bearbeitungsausrüstung, die auf der Basis einer gewöhnlichen Fräsmaschine entwickelt wurde. Der Bearbeitungsprozess ist bei beiden grundsätzlich gleich und auch der Aufbau ist etwas ähnlich. Es gibt zwei Arten von CNC-Fräsmaschinen ohne Werkzeugmagazin und Werkzeugmagazin. Eine CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugmagazin wird auch CNC-Bearbeitungszentrum genannt. Wie benutzt man eine CNC-Fräsmaschine?

1. Komponenten einer CNC-Fräsmaschine

2. Betriebsverfahren für CNC-Fräsmaschinen

3. Pflege und Wartung der CNC-Fräsmaschine

1. Komponenten einer CNC-Fräsmaschine

Unabhängig von der Anzahl der CNC-Fräsmaschinentypen verfügt jeder Typ über die gleichen Grundfunktionen – Schnittstelle, Säule, Knie, Sattel, Tisch, Spindel, Dorn, Stößel und Werkzeugmaschine. Die Schnittstelle ist die Informationsquelle für die Werkzeugmaschine, lädt Daten aus dem CAD herunter und liefert Anweisungen zur Herstellung der gewünschten Form. Die Teile der Werkzeugmaschine sind ihre physikalischen Eigenschaften und ihre Struktur. Die Säule ist das Hauptstützelement mit einer Basis, die mit der Spindel verbunden ist, um den Dorn zu halten. Der verstellbare Stößel gleitet hin und her, um die Bewegung entlang der X- und Y-Achse zu erhöhen. Eine Nebenfunktion der Säule ist die Montage zusätzlicher Komponenten, beispielsweise eines Öl- oder Kühlmitteltanks. Der Stützmechanismus für Tisch und Sattel ist das Knie. Mit dem Sattel lässt sich der Tisch parallel zur Spindel verschieben und nivellieren. Das Werkstück wird auf den Tisch gelegt und durch einen Spannmechanismus festgehalten. Auf dem Dorn wird der Fräser befestigt und fixiert. Dorne gibt es in verschiedenen Längen und Durchmessern, die je nach Prozess und durchzuführender Anwendung variieren. Die letzte Komponente der Fräsmaschine ist der Fräser, der von der Spindel gehalten wird und zum Abtragen von Material vom Werkstück dient. Fräswerkzeuge gibt es in verschiedenen Ausführungen und können je nach zu fertigendem Werkstück ausgewählt werden. Fräswerkzeuge gibt es in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen. Fräswerkzeuge können in verschiedene Typen eingeteilt werden, einschließlich Anzahl, Anordnung und Abstand der Zähne, Materialzusammensetzung, Länge, Durchmesser und Geometrie.

2. Betriebsabläufe für CNC-Fräsmaschinen

(1) Der Bediener sollte mit der Zusammensetzung, Struktur und Nutzung der Umgebung der verwendeten CNC-Fräsmaschine vertraut sein, die Maschine streng nach den Anforderungen der Maschinenbetriebsanleitung bedienen und versuchen, Fehlfunktionen durch unsachgemäße Bedienung zu vermeiden .

(2) Tragen Sie beim Betrieb der CNC-Werkzeugmaschine die richtige Kleidung, um Gefahren zu vermeiden.

(3) Beseitigen Sie Hindernisse und Lehren auf dem Tisch, der Führung, der Gleitfläche usw., bevor Sie die Maschine starten, und entfernen Sie rechtzeitig die Spannwerkzeuge. Überprüfen Sie, ob sich die mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und anderen Bediengriffe, Ventile, Schalter usw. in der Ruhestellung befinden, und prüfen Sie, ob sich der Werkzeughalter in der Ruhestellung befindet. Überprüfen Sie, ob die Ölmenge im Behälter innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs liegt, und füllen Sie Öl gemäß dem Schmierplan oder der Bedienungsanleitung nach.

(4) Schalten Sie die Maschine der Reihe nach ein und aus. Schalten Sie zuerst die CNC-Werkzeugmaschine und dann das CNC-System ein, schalten Sie zuerst das CNC-System und dann die Werkzeugmaschine aus.

(5) Kehren Sie nach dem Einschalten der Maschine zum Referenzpunkt zurück, um das Maschinenkoordinatensystem festzulegen.

(6) Beim manuellen Bewegen des Tisches entlang der X- und Y-Achsenrichtung muss sich die Z-Achse in einer sicheren Höhenposition befinden und darauf achten, ob sich das Werkzeug während des Bewegungsvorgangs normal bewegt.

(7) Werkzeuge richtig ausrichten, Werkstückkoordinatensystem bestimmen und Daten prüfen.

(8) Nachdem das Programm eingegeben wurde, sollte es sorgfältig überprüft werden, einschließlich der Überprüfung von Code, Anweisung, Adresse, numerischem Wert, Symbol, Dezimalpunkt und Syntax, um die Richtigkeit sicherzustellen.

(9) Überprüfen Sie nach Abschluss des Programm-Debuggings das Programm, das Werkzeug, die Vorrichtung, das Werkstück, die Parameter usw. erneut auf Richtigkeit, bevor Sie formal schneiden und bearbeiten.

(10) Nachdem der Werkzeugkomplementwert eingegeben wurde, sollten die Werkzeugkomplementnummer, der Kompensationswert, das Symbol und der Dezimalpunkt sorgfältig überprüft werden.

(11) Spannen und verwenden Sie das Werkzeug gemäß den Prozessvorschriften und dem Programm. Vor der formellen Bearbeitung sollten das Eingabeprogramm und die Parameter sorgfältig überprüft und das Programm probeweise ausgeführt werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug während der Bearbeitung mit dem Werkstück kollidiert und die Werkzeugmaschine und das Werkzeug beschädigt werden.

(12) Prüfen Sie beim Spannen des Werkstücks, ob die Vorrichtung die Bewegung des Werkzeugs behindert.

(13) Beim Testschneiden muss der Vorschubmultiplikatorschalter auf einen niedrigen Gang gestellt werden. Wenn sich das Werkzeug 30–50 mm zum Werkstück bewegt, muss der Vorschub gehalten werden, um zu überprüfen, ob die verbleibenden Koordinatenwerte der Z-Achse und die Koordinatenwerte der X- und Y-Achse mit den Daten des Bearbeitungsprogramms übereinstimmen.

(14) Nach dem Schärfen des Werkzeugs und dem Werkzeugwechsel sollte die Werkzeuglänge erneut gemessen und der Werkzeugversatzwert und die Werkzeugversatznummer geändert werden.

(15) Nach der Programmänderung sollte der geänderte Teil sorgfältig berechnet und noch einmal überprüft werden, um Fehler so weit wie möglich zu vermeiden.

(16) Für den manuellen kontinuierlichen Vorschubbetrieb ist es notwendig, zu prüfen, ob die von jedem Schalter gewählte Position korrekt ist, die positive und negative Richtung zu bestimmen und dann zu arbeiten.

(17) Lassen Sie das Gerät nach dem Einschalten länger als 15 Minuten im Leerlauf laufen, damit das Gerät ein thermisches Gleichgewicht erreicht.

(18) Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, bewegen Sie die X-, Y- und Z-Achsen in die mittlere Position des Hubs und stellen Sie die Schalter für Spindelgeschwindigkeit und Vorschubmultiplikator in die niedrige Position, um Fehlfunktionen der Maschine aufgrund von Fehlbedienungen zu vermeiden. Fehlbedienung.

(19) Sobald während des Maschinenbetriebs abnormale Bedingungen festgestellt werden, drücken Sie sofort den roten Not-Aus-Knopf, um alle Bewegungen und Vorgänge der Maschine zu stoppen. Nach der Fehlerbehebung können Sie die Maschine wieder in Betrieb nehmen und das Programm ausführen.

(20) Halten Sie beim Laden und Entladen von Werkzeugen zuerst den Werkzeuggriff fest und drücken Sie dann den Werkzeugschalter. Stellen Sie beim Installieren von Werkzeugen sicher, dass der Werkzeuggriff vollständig sitzt und festgezogen ist, und lösen Sie dann den Griff. Beim Werkzeugwechsel die Spindel nicht laufen lassen.

(21) Maschinenalarm, sollte auf der Alarmnummer basieren, um die Ursache zu identifizieren und rechtzeitig zu beseitigen.

(22) Reinigen Sie nach der Bearbeitung die Szene, entfernen Sie die Eisenspäne der CNC-Werkzeugmaschine, wischen Sie die Oberfläche der Führungsschiene sauber und tragen Sie Öl auf, um Rost zu verhindern.

3. Pflege und Wartung der CNC-Fräsmaschine

Die CNC-Fräsmaschine ist eine hochwertige und teure Maschine. Damit es lange einwandfrei funktioniert, sollte es regelmäßig gewartet und gewartet werden. Über die empfohlenen Pflege- und Wartungsintervalle der Fräsmaschine sollten Sie sich nach dem Maschinenkauf beim Maschinenhersteller informieren. Generell wird empfohlen, die Maschine nach jedem Gebrauch zu reinigen. Dazu sollte mit einem trockenen Tuch und anschließend mit einem Fräsmaschinenreiniger abgewischt werden. Achten Sie jedoch darauf, keine Maschinenreiniger zu verwenden, die Chemikalien enthalten, da diese möglicherweise die CNC-Fräsmaschine beschädigen können. Die CNC-Fräsmaschine sollte täglich nach dem Fräsen mit Druckluft gereinigt werden. Der Frästisch und das CNC-Fräsmaschinengehäuse sollten gründlich von Spänen befreit werden. Und wir empfehlen dringend, bei der Bearbeitung von Materialien wie Carbon eine Schutzbrille und eine Atemmaske zu tragen. Andernfalls können diese Feinstaubpartikel gesundheitliche Schäden verursachen. Sollte sich zu viel Staub ansammeln, empfehlen wir den Einsatz einer Absauganlage für die CNC-Maschine. Dadurch wird der Staub direkt von der CNC-Fräsmaschine abgesaugt und eine übermäßige Ansammlung verhindert. Wenn Sie diese Wartungshinweise befolgen, wird Ihre CNC-Fräsmaschine länger halten und Ihre Fräsmaschine wird Ihnen lange Zeit ein treuer Partner sein, der Ihnen mehr Vorteile bringt.

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