Welches ist besser? 3- und 4-Achsen-CNC-Maschinen

Das Gesamtkonzept der CNC-Arbeit ist ziemlich einfach: Schneidwerkzeuge bewegen sich entlang eines voreingestellten Pfads, der über einen Computer übermittelt wird, um Teile, Produkte oder Prototypen zu erstellen. Von mittleren bis großen Produktionsläufen bis hin zu extrem hoher Präzision bei sehr detaillierten Projekten bietet dieser computergestützte Ansatz viele Vorteile für Ladenbesitzer. Bei der Konstruktion eines CNC-bearbeiteten Teils haben Sie möglicherweise nicht die Art der Maschine berücksichtigt, auf der das Teil bearbeitet werden soll, aber die Komplexität und Art der Geometrie, die in verschiedene Arten von CNC-Maschinen konstruiert werden kann, variiert. Dies ist die häufigste Variation, die der CNC-Arbeit innewohnt ist die Anzahl der Achsen, in denen der Fräser das Teil schneidet. Bevor Sie wissen, welche CNC-Maschine Ist die richtige Wahl für Sie, ist es notwendig, die Grundlagen zu verstehen, indem Sie sich mit der Definition befassen. Die folgenden Details stellen Ihnen 3-Achsen- und 4-Achsen-CNC-Maschinen vor.

1、Detaillierte Einführung in 3-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen

2. 4-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen im Detail

3-, 3-Achsen- und 4-Achsen-CNC-Maschinen, welche sollten Sie wählen?

1、Detaillierte Einführung in 3-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen

Die einfachste CNC-Fräsmaschine verfügt über drei Achsen und kann sich entlang jeder Achse gleichzeitig bewegen und schneiden. Die x-Achse bewegt sich von links nach rechts, die y-Achse bewegt sich von vorne nach hinten und die z-Achse bewegt sich nach oben und unten. 3-Achsen-CNC-Maschinen sind sehr verbreitet und werden meist zum Schneiden flacher, zweidimensionaler Teile verwendet. Das Werkstück bleibt stationär und nur das Schneidwerkzeug hat einen Bewegungsbereich, der sich entlang dreier Achsen bewegt, um das Werkstück zu fräsen. Wie der Name schon sagt, kann die 3-Achs-Bearbeitung nur in drei Achsen durchgeführt werden, was den Fräsprozess vereinfacht. Das Material vom Werkstück wird in diesen drei Achsen abgetragen, nämlich von vorne nach hinten, von oben nach unten und von links nach rechts.

Der einzige Nachteil des 3-Achsen-Fräsens besteht darin, dass es nicht möglich ist, geometrische Winkelmerkmale im XYZ-Koordinatensystem zu entwerfen, unabhängig von der planaren Struktur des Merkmals. Die 3-Achsen-Bearbeitung eignet sich zum Bohren und Gewindeschneiden von Löchern entlang der Achsen oder zum Erstellen planarer Fräsprofile. Mit der 3-Achsen-Bearbeitung ist es möglich, Teile von allen sechs Seiten zu bearbeiten, Sie müssen jedoch für jede Seite eine neue Vorrichtung einrichten, was ein teurer Prozess ist. Wenn Sie jedoch nur eine Vorrichtung einrichten möchten, sollte nur eine Seite des Teils bearbeitet werden.

2. 4-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen im Detail

4-Achsen-CNC-Maschinen arbeiten auf der X-, Y- und Z-Achse und einer weiteren Drehachse, normalerweise um die X-Achse. Die vierte Achse, A-Achse genannt, dreht die Spindel während des Schneidvorgangs um 180 Grad um die X-Achse. Diese Drehachse ermöglicht das Schneiden auf mehreren Seiten des Werkstücks ohne Umstellen, wohingegen ein 3-Achsen-Fräser jeweils nur auf einer Seite desselben Werkstücks schneiden kann. 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sind die bevorzugte Methode für anspruchsvolles und komplexes Schneiden und Gravieren, wie sie häufig bei Möbeln, Musikinstrumenten, Schränken usw. zu finden sind. Das 4-Achsen-Fräsen funktioniert ähnlich wie das 3-Achsen-Verfahren, bei dem das Schneidwerkzeug verwendet wird Entnimmt Material aus dem Werkstück und erzeugt die gewünschte Geometrie im bearbeiteten Teil.

3,3-Achsen- und 4-Achsen-CNC-Maschinen, welche sollten Sie wählen?

Wie Sie wahrscheinlich inzwischen verstehen, besteht der grundlegende Unterschied zwischen einer 3-Achsen-CNC-Maschine und einer 4-Achsen-CNC-Maschine in der Achsbewegung, die zwischen der Schneidemaschine und dem Werkstück stattfindet. Die höhere Komplexität der Bewegung zwischen den beiden Teilen hilft Maschinisten, Teile mit komplexeren Geometrien für eine Vielzahl von Branchen herzustellen. Die Anzahl der Achsen gibt Aufschluss über die Komplexität des Fräsprozesses, den die Maschine ausführen kann, den Grad der Komplexität, der beim Fräsen des Teils erreicht werden kann, und die Punkte des Werkstücks, die die Maschine bearbeiten kann. Auch wenn es beim Kauf einer Fräsmaschine auf dem Markt keine allgemeingültige Option gibt, hängt alles von Ihren individuellen Fertigungsanforderungen, der erforderlichen Komplexität und Präzision sowie Ihrem Budget ab. Wenn Sie komplexe 3D-Formen erstellen oder die geneigten Oberflächen von Bauteilen fräsen und dabei eine hohe Genauigkeit gewährleisten möchten, wählen Sie a 4-Achsen-Fräsmaschine.

Schließlich hat das CNC-Fräsen ein äußerst effizientes Verfahren eröffnet, das dabei hilft, Material von Werkstücken unterschiedlicher geometrischer Komplexität abzutragen. Daher ist es wichtig, dass Sie Ihre Kaufentscheidung sorgfältig und entsprechend Ihren Anforderungen, Ihrem Budget und Ihren Arbeitszeiten treffen. Die meisten kleinen Maschinenwerkstätten müssen keine komplexen geometrischen Muster erstellen. Daher können 3-Achsen-Maschinen ihnen dabei helfen, ihre Arbeit zu erledigen. Für spezielle Anwendungen wie komplexe Geometrien empfiehlt sich die Anschaffung einer 4-Achsen-Maschine.

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