Was ist CNC-Plasmaschneiden?

Ein CNC-Plasmaschneider ist ein Metallbearbeitungswerkzeug, mit dem Baustahl und andere Metalle bearbeitet werden können. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und bezieht sich auf die automatisierte Software, die den Bearbeitungsprozess steuert. Unter Plasma versteht man die Substanz mit ultrahoher Temperatur, die aus dem Brenner ausgestoßen wird und Metall schneidet. Sie haben zweifellos schon von Plasmaschneiden, CNC-Maschinen und Metallkunstdesign gehört. Zugegebenermaßen gibt es viele Probleme, die angesprochen werden müssen, wenn man über den Plasmaschneidprozess spricht. Werfen wir also einen genaueren Blick auf CNC-Plasmaschneider.

1.Was ist CNC-Plasmaschneiden und wie funktioniert es?

2. Vorteile von Plasmaschneidmaschinen

3.Was ist bei der Auswahl und Spezifikation eines Plasmaschneiders zu beachten?

4.Welche Materialien kann ich mit einem Plasmaschneider schneiden?

1.Was ist CNC-Plasmaschneiden und wie funktioniert es?

Beim CNC-Plasmaschneiden (Computer Numerical Control) wird Metall mit einem Plasmabrenner geschnitten. Das Besondere an einem Plasmabrenner ist, dass er von einem Computer gesteuert wird und so im Vergleich zu einem Handbrenner höchste Genauigkeit bietet. A CNC-Plasmaschneider Beim Betrieb wird Gas oder Druckluft mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse gepresst. Sobald der Lichtbogen in das Gas eingeleitet wird, entsteht ein ionisiertes Gas oder Plasma, das den vierten Aggregatzustand darstellt. Im Gegenzug schneidet es durch das Metall. Das während des gesamten Prozesses verwendete Plasma ist eigentlich ionisiertes Gas. Ein ionisiertes Gas ist ein Gas, das über die Schwelle hinaus angeregt wird, bei der Elektronen aus dem Atom entweichen, aber an den Kern gebunden bleiben. Dadurch entsteht wiederum das Plasma. CNC-Plasmaschneider sind nicht nur präzise, ​​sondern schneiden auch schnell. Abhängig von der Dicke und dem zu schneidenden Material kann die Maschine mit einer Geschwindigkeit von bis zu 500 Zoll pro Minute laufen.

2. Vorteile von Plasmaschneidmaschinen

Der Einsatz eines Plasmaschneiders für die Metallbearbeitung bietet im Vergleich zu anderen Methoden mehrere Vorteile, darunter Kosteneffizienz, höhere Produktivität und bessere Schnittqualität. Hier sind einige der anderen Vorteile.

Hohe Schnittqualität

Das Schneiden von Metall mit einem Plasmaschneider führt zu einer höheren Schnittqualität im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsverfahren wie Brennschneiden oder Wasserstrahlschneiden. Dies liegt daran, dass an den Schnittkanten des Metalls keine Restschlacke zurückbleibt und die Wärmeeinflusszone kleiner ist.

Vielseitigkeit und Flexibilität

Dieses Verfahren ist sehr vielseitig, da es jedes leitfähige Metall schneiden kann. Es kann problemlos Metalle wie mittel- und dickes Aluminium und hochlegierten Stahl schneiden. Es eignet sich hervorragend zum Nutenschneiden, Hobeln oder Markieren von Metallen. Darüber hinaus kann das Verfahren Metall unter Wasser schneiden und gleichzeitig den Geräuschpegel reduzieren.

Hohe Geschwindigkeit

Plasmaschneider sind bis zu 100-mal schneller als Laserschneider und etwa 10-mal schneller als Autogenschneiden. Mit anderen Worten: Es erhöht die Produktivität und verkürzt die Metallbearbeitungszeit im Vergleich zu anderen Methoden.

Höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit

Da während des Prozesses Wärme entsteht, werden die Teile mit höherer Präzision und Oberflächenqualität geschnitten. Darüber hinaus verbessert die Fertigungsgeschwindigkeit die Wiederholgenauigkeit und verkürzt gleichzeitig die Metallbearbeitungszeit.

3.Was ist bei der Auswahl und Spezifikation eines Plasmaschneiders zu beachten?

Plasmaschneider erzeugen an der Schnittkante des Profils eine Wärmeeinflusszone, da der Schneidmechanismus durch das Schmelzen des Rohmaterials erfolgt. Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeiten ist der Energiebedarf bei Plasmaschneidern deutlich geringer als beim Brennschneiden, was zu einer kleineren Wärmeeinflusszone bei Plasmaschneidern führt.

Während CNC-Plasmaschneider Blechmaterialien schneiden kann, ist das Laserschneiden in vielen Fällen aus Kosten- und Leistungsgesichtspunkten beim Schneiden dieser Materialien besser geeignet. Dies gilt insbesondere für sehr dünne Bleche.

Plasmaschneider können für Platten, Bleche und Gitter oder Netze verwendet werden, können jedoch keine laminierten Materialien schneiden, die in ihrer gesamten Dicke Hohlräume aufweisen, wie z. B. Wabenstrukturen. Dies liegt daran, dass der Plasmastrahl beim Durchschneiden der Schichten durchstoßen wird und die Hohlräume dem Schneidkopf ausgesetzt werden.

4.Welche Materialien kann ich mit einem Plasmaschneider schneiden?

Es gibt viele Materialien, die dafür verwendet werden Plasmaschneidmaschinen. Dies liegt vor allem daran, dass mit dem Verfahren jedes leitfähige Material geschnitten werden kann. Im Folgenden sind die am häufigsten für diese Technologie verwendeten Materialien aufgeführt.

Aluminium

Aluminium ist elektrisch leitfähig, was das Plasmaschneiden zu einem idealen Verfahren zur Herstellung von Aluminium macht. Darüber hinaus bietet das Verfahren bei der Bearbeitung dickerer Metalle einen Vorteil gegenüber anderen Aluminiumherstellungsverfahren wie dem Laserschneiden. Es kann Aluminium mit einer Dicke von bis zu 160 mm schneiden. Darüber hinaus ist der Einsatz von Plasmaschneiden zur Herstellung von Aluminium aufgrund geringerer Betriebs- und Anlagenkosten kostengünstiger.

Weicher Stahl

Weichstahl ist eine Stahlsorte mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt, der normalerweise bei etwa 2,1 % liegt. Aufgrund seiner Eigenschaften, die es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen, ist es eine der am häufigsten verwendeten Stahlschablonen. Darüber hinaus ist Baustahl nicht teuer in der Anschaffung und weist Eigenschaften wie hohe Schlagzähigkeit, Schweißbarkeit und Duktilität auf.

Edelstahl

Edelstahl ist eine Eisenlegierung, die sowohl korrosions- als auch rostbeständig ist. Ein Plasmaschneider ist eine der effizientesten Methoden zum Schneiden dieses Metalls, da er Schnitte mit einer Dicke von bis zu 30 mm ausführen kann. Zu den zum Schneiden geeigneten Edelstahlsorten gehören: 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 317 usw.

Messing

Messing ist ein weiteres Metall, das sich leicht mit einem Plasmaschneider schneiden lässt. Dies liegt an seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit. Beim Schneiden von Messing mit einem Plasmaschneider ist es jedoch am besten, dies in einem gut belüfteten Bereich zu tun. Dies liegt daran, dass Messing Zink enthält und das Einatmen von Dämpfen, die brennendes Zink enthalten, gesundheitsschädlich ist.

Kupfer

Kupfer hat die thermische und elektrische Leitfähigkeit aller Materialien außer Edelmetallen. Zu den wichtigen Eigenschaften dieses Metalls gehören: Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität und Schweißbarkeit. Diese Eigenschaften, einschließlich seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit, machen Kupfer zu einem idealen Metall für das Plasmaschneiden. Allerdings ist es wie bei Messing wichtig, dieses Metall in einem gut belüfteten Bereich zu schneiden.

Gusseisen

Dieses Metall ist wegen seiner geringen Kosten und Duktilität beliebt. Es enthält Spuren von Mangan, Schwefel, Phosphor und Silizium. Gusseisen verfügt über eine gute elektrische Leitfähigkeit, eine hohe Druckfestigkeit und eine niedrige Schmelztemperatur und eignet sich daher ideal zum Plasmaschneiden.

Seit 2014 bietet Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. CNC-Maschinendienstleistungen für Kunden auf der ganzen Welt an. Als professioneller CNC-Maschinenhersteller mit langjähriger Erfahrung können wir unseren Kunden hochwertige Plasmaschneidmaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen anbieten. Und wir sind stolz darauf, unseren Kunden professionelle Dienstleistungen zu bieten, nicht nur Transaktionen. Durch die Bereitstellung hochwertiger Produkte und exzellenten Kundenservice streben wir danach, UTECH zur idealen Wahl für jeden Kunden zu machen.