So verwenden Sie eine Plasmaschneidmaschine – Ein umfassender Leitfaden für Einsteiger

Suchen Sie eine CNC-Plasmaschneidemaschine für Ihre Branche? Wenn Sie noch nie zuvor einen Plasmaschneider besessen haben, kann der gesamte Prozess des Kaufs einer Maschine und der ersten Verwendung schwierig sein. In diesem Artikel erläutern wir die Verwendung eines CNC-Plasmaschneiders und erläutern einige Überlegungen, um sicherzustellen, dass Sie einen CNC-Plasmaschneider ordnungsgemäß verwenden können, sobald Sie ihn erworben haben.

1. Was ist eine CNC-Plasmaschneidmaschine?

2. Richtlinien für die Arbeit mit einer CNC-Plasmaschneidmaschine.

3. Wie verwende ich eine CNC-Plasmaschneidemaschine?

4. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer CNC-Plasmaschneidmaschine.

1.Was ist eine CNC-Plasmaschneidemaschine?

Bei einem CNC-Plasmatisch wird ein Hochtemperatur-Plasmalichtbogen verwendet, um Wärme zu erzeugen, damit der Metallteil des zu bearbeitenden Werkstücks am Schneidteil ganz oder teilweise geschmolzen wird, und es wird ein Hochgeschwindigkeits-Plasmaimpuls verwendet, um die Schmelze zu entfernen Metall für Schneidgeräte. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung und hohe Schnittpräzision aus. Der CNC-Plasmatisch kann perfekt zum Schneiden von Nichteisenmetallen eingesetzt werden, und die Schnittfläche ist glatt und weist eine geringe Verformung auf. Daher wird er häufig in Automobilen, Lokomotiven, chemischen Maschinen, der Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinenschneidprojekten und Maschinenbau eingesetzt. Stahlkonstruktion und andere Branchen oben. Mit der CNC-Plasmaschneidmaschine können Sie Metallteile schnell schneiden, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wird und die Schneidwirkung hervorragend ist.

2. Arbeitsstandard der CNC-Plasmaschneidemaschine

Das Funktionsprinzip einer CNC-Plasmaschneidmaschine besteht darin, das Gas auf eine sehr hohe Temperatur zu erhitzen und stark zu ionisieren, um Plasma zu bilden, und dieses Plasma dann auf das Werkstück zu übertragen. Durch die hohe Hitze schmilzt das Werkstück schnell und schneidet es. In den letzten Jahren wurde mit der Vertiefung der Mechanisierung der Herstellungsprozess von CNC-Plasmatischen verbessert. Moderne Plasmabetten werden im Allgemeinen durch CNC-Systeme mit hohen CNC-Konfigurationen gesteuert, die einen automatischen Lichtbogenstart realisieren können, und die Erfolgsquote beim Lichtbogenstart erreicht mehr als 99 %. Und das System unterstützt eine Vielzahl von Design-Software, Sie können die U-Disk auch zum Austausch von Verarbeitungsdateien verwenden, die Bedienung ist sehr bequem. Darüber hinaus weist der Rahmen des CNC-Plasmatisches im Allgemeinen eine vollständig geschweißte Struktur auf. Diese Struktur ist langlebiger, so dass die Schnittgeschwindigkeit, die hohe Präzision, der kleine Schneidmund und keine Schlacke eine Sekundärbearbeitung effektiv vermeiden.

3. Wie verwende ich eine CNC-Plasmaschneidmaschine?

(1) Bevor Sie die CNC-Plasmaschneidmaschine einschalten, müssen Sie prüfen, ob alle Schalter am Gerät ausgeschaltet sind und ob sich der Drehschalter auf der Rückseite des Geräts in der horizontalen Position befindet.

(2) Schalten Sie vor dem Start die Hauptschaltanlage ein, damit die beiden Kabel unter Spannung stehen.

(3) Verschieben Sie den Leistungsschalter im Schaltschrank des CNC-Plasmaschneider in die ON-Position bringen.

(4) Schalten Sie mit dem Schlüsselschalter die Systemsteuerspannung ein. Die Hauptschnittstelle sollte auf dem Display erscheinen.

(5) Drehen Sie den Drehschalter an der Rückseite der Plasma-Stromversorgung in die vertikale 90°-Position, und die Betriebsanzeige des Geräts leuchtet auf.

(6) Schalten Sie den Luftkompressor ein (Kompressordurchflussrate 1 m3/min) und stellen Sie den Druckkontrollschalter des Luftkompressors so ein, dass der Kompressorausgangsdruck 6,1–8,2 Bar beträgt.

4. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer CNC-Plasmaschneidmaschine

(1) Der Schnitt sollte am Rand beginnen; Schneiden Sie so weit wie möglich vom Rand ab, nicht durch das Loch. Die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien. Die richtige Methode besteht darin, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten und dann den Plasmalichtbogen zu starten.

(2) Reduzieren Sie unnötige „Lichtbogenstart- (oder Vorlauf-)Zeit“; Düse und Elektrode verbrauchen sich beim Lichtbogenstart sehr schnell. Der Brenner sollte vor dem Start in Gehweite zum geschnittenen Metall platziert werden.

(3) Überlasten Sie die Düse nicht; Eine Überlastung der Düse (dh eine Überschreitung des Betriebsstroms der Düse) kann schnell zu einer Beschädigung der Düse führen. Die Stromstärke sollte 95 % des Betriebsstroms der Düse betragen. Beispiel: Die Stromstärke der 100-A-Düse sollte auf 95 A eingestellt werden.

(4) Verwendung eines angemessenen Schnittabstands; gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung und mit einem angemessenen Schnittabstand. Der Schnittabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Perforieren, den doppelten normalen Schnittabstand zu verwenden oder die maximale Höhe zu nutzen, die der Plasmalichtbogen durchquert.

(5) Die Dicke der Perforationen sollte innerhalb des vom Maschinensystem zugelassenen Bereichs liegen. Der Fräser ist nicht in der Lage, Stahlplatten zu perforieren, die die Arbeitsdicke überschreiten. Die übliche Perforationsstärke beträgt die Hälfte der normalen Schnittstärke.

(6) Halten Sie den Brenner und die Verschleißteile der CNC-Plasmaschneidmaschine so sauber wie möglich: Jeglicher Schmutz am Brenner und an den Verschleißteilen beeinträchtigt die Funktion des Plasmasystems erheblich. Wenn Sie Verschleißteile austauschen, legen Sie diese auf einen sauberen Flanell, überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungsrippe des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktflächen und Düsen mit einem Reiniger auf Wasserstoffperoxidbasis.

(7) Minimieren Sie Perforationen und Schnitte. Perforation ist ein Rückspritzer aus Stahl, der die Düse beschädigen kann. Es ist eine der häufigsten Ursachen für Düsenschäden. Beginnen Sie mit dem Schneiden von vorgebohrten Löchern.

(8) Versuchen Sie, innerhalb der normalen Schnittstärke des Fräsers zu schneiden und nicht unterhalb der Grenzschnittstärke. Die normale Schnittstärke von Haushaltsschneidemaschinen beträgt im Allgemeinen 60 % der vom Hersteller angegebenen maximalen Schnittstärke. Versuchen Sie, innerhalb dieses Dickenbereichs zu schneiden, um die Schneiddüse am besten zu schützen.

(9) Der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Stahlplatte sollte so konstant wie möglich gehalten werden, im Allgemeinen etwa 3–8 mm. Wenn er zu weit entfernt ist, ist nicht nur der Stromverbrauch zu groß, sondern auch die Schneiddurchdringungsfähigkeit wird verringert der relative Verbrauch der Elektrode, wodurch die Lebensdauer der Elektrode verringert wird; Je näher die Düse ist, desto einfacher ist sie und desto höher sind die Kosten. Die Lebensdauer der Düse erhöht sich exponentiell oder sie brennt sogar aus.

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