Laserschneiden oder Plasmaschneiden?

Eine Frage, die wir oft hören, lautet: „Soll ich für meine Metallfertigung Laser- oder Plasmaschneiden verwenden? Abschlussprojekt. Heute möchten wir uns einen Moment Zeit nehmen, um über die Unterschiede zwischen Laser und zu sprechen Plasmaschneidmaschinen und die Projekte, bei denen Kunden diese Technologien nutzen können.

1、Definition von Laserschneider und Plasmaschneiden

2、Vergleich von Laserschneidmaschine und Plasmaschneidmaschine

3、Die Vorteile der Laserschneidmaschine und der Plasmaschneidmaschine

4. Tipps zur Auswahl der besten Plasmaschneidmaschine

1.Definition von Laserschneidmaschine und Plasmaschneiden

Laserschneiden

Die meisten von uns können sich einen Laser vorstellen, sind sich aber nicht sicher, was er wirklich ist. Ein Laserschneider ist im Wesentlichen ein optischer Strahl konzentrierten Lichts, ein Hochleistungsstrahl, der das Metall oder andere Material, das er berührt, schnell erhitzt, schmilzt und teilweise verdampft.

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden wurde eigentlich vor dem Laserschneiden entwickelt und erstmals in den 1950er Jahren eingesetzt. Zuvor wurden Metalle mit einer Flamme geschnitten. Einige Metalle konnten jedoch nicht mit einer Flamme geschnitten werden, wie z. B. Edelstahl, Aluminium oder Kupfer, weshalb das Plasmaschneiden eingeführt wurde. Beim Plasmaschneiden wird ein hochkonzentrierter Kanal aus elektrisch leitendem Gas als Gefäß verwendet, um über einen Plasmabrenner Energie von einer Stromquelle auf das zu schneidende Material zu übertragen. Wie der Laserschneider schneidet der Plasmaschneider Metall letztendlich durch Schmelzen.

2. Vergleich von Laserschneidmaschinen und Plasmaschneidmaschinen

Laserschneider sind in der Regel teurer im Betrieb, bieten jedoch ein Maß an Feinheit, das Plasmaschneider nicht bieten. Daher eignen sich Laser hervorragend zum Gravieren von Details oder zum Ausschneiden kleiner Metallformen, während Plasma besser für einfachere Schnitte geeignet ist. Plasmaschneider können dickere Bleche schneiden. Im Allgemeinen können Plasmaschneider Metall mit einer Dicke von bis zu 1,5 Zoll schneiden. Laser hingegen können Aluminium mit einer Dicke von bis zu einem halben Zoll, Edelstahl mit einer Dicke von bis zu dreiviertel Zoll und Stahl mit einer Dicke von bis zu einem Zoll schneiden. Plasma kann nur leitfähige Materialien schneiden, während Laser zum Schneiden von Holz, Kunststoff, Glas und anderen Materialien verwendet werden können. Dies liegt daran, dass Plasma zum Schneiden ein leitfähiges Gas und keinen optischen Strahl verwendet. Da Laser keine stark reflektierenden Materialien wie Kupfer schneiden können, ist ein Plasmaschneider möglicherweise die beste Wahl zum Schneiden solcher Materialien. Plasma kann jedoch jedes leitfähige Metall schneiden, unabhängig von seiner Oberfläche. Das Laserschneiden hat viel engere Toleranzen von 0,002 Zoll und eignet sich daher ideal für Präzisionsschnitte oder Teile mit komplizierten Kerben.

Sowohl Laser- als auch Plasmaschneidmaschinen von UTECH verwenden CNC (Computer Numerical Control) zur Steuerung der Maschine. Dadurch kann Ihr Projekt schnell und präzise abgeschlossen werden.

3. Vorteile von Laser- und Plasmaschneidmaschinen

Vorteile von Laserschneidmaschinen

Wie bereits erwähnt, sind Laserschneidmaschinen eine der praktikabelsten Methoden für Hersteller. Was macht den Laserschneidprozess so beliebt bei Laserschneidgeschäften? Hier sind vier Gründe, warum Laserschneider die zuverlässigste Methode für die Metallbearbeitung sind.

Präzise Kanten: Beim Schneiden mit herkömmlichen Methoden wie Klingen treten häufig Grate oder raue Oberflächen auf, die poliert und geglättet werden müssen. Mit Laserschneidern ist das kein Problem.

Präzise Details: Der Laserstrahl verschleißt nicht. Dies verbessert die Genauigkeit. Darüber hinaus ermöglichen die größere Größe eines typischen Lasers und die Tatsache, dass er von einem Hochleistungscomputer gesteuert wird, die Erstellung komplizierter Designs, die sonst nicht möglich wären.

Geringer Wartungsaufwand: Herkömmliche Schneidmethoden erfordern regelmäßige Wartung und Schärfen. CNC-Laserschneider erfordern keine solche Wartung und können lange Zeit ohne Reparatur arbeiten.

Maximale Effizienz: Der Laser muss weder für die Prototypenherstellung noch für die Massenproduktion angepasst oder umgerüstet werden. Dies ermöglicht eine optimale Fertigungseffizienz.

Vielseitigkeit: Laserschneidmaschinen können ein breites Spektrum an Materialien und Dicken schneiden.

Schnelle Einrichtung: Im Vergleich zu anderen Metallschneidtechnologien haben Laserschneidmaschinen eine relativ kurze Rüstzeit. Es ist auch einfacher, Anpassungen vorzunehmen, wenn eine individuelle Bearbeitung erforderlich ist.

Vorteile von Plasmaschneidmaschinen

Sicherer als die Verwendung einer Säge

Schneidet dicke Metalle (bis zu einer Dicke von ca. 1,5 Zoll) und eine Vielzahl von Oberflächentypen

Bietet äußerst genaue, schnelle und wiederholbare Schnitte (bei Verwendung mit CNC-Maschinen)

4. Tipps zur Auswahl der besten Plasmaschneidmaschine

Bestimmen Sie die Anwendung. Welche Materialien werden Sie schneiden? Welche Produkte wollen Sie damit herstellen? Plasmaschneider? Plasmaschneider sind erstaunlich vielseitige Werkzeuge, Sie müssen jedoch sicherstellen, dass der von Ihnen gekaufte Plasmaschneider leistungsstark genug ist, um die von Ihnen gewünschte Arbeit zu erledigen. Anhand dieser Fragen können Sie herausfinden, welcher Plasmaschneider für Sie am besten geeignet ist.

Berücksichtigen Sie die Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit gibt Aufschluss darüber, wie schnell der Plasmaschneider unterschiedliche Metalldicken schneidet. Darüber hinaus schneidet ein Plasmaschneider mit einem höheren Strom schneller durch Metall als ein Schneider mit einem niedrigeren Strom, obwohl beide die Arbeit erledigen.

Überlegen Sie, wie der Plasmaschneider gestartet wird. Die meisten Plasmaschneider verfügen über einen Pilotlichtbogen, der eine hohe Frequenz nutzt, um Elektrizität in die Luft zu leiten. Plasmaschneider lassen sich leichter starten, aber die hohe Frequenz kann Computer und Geräte in der Nähe stören. Hochfrequenzschneider sind günstiger und haben einen stabileren Lichtbogen, aber sie sind durch die Notwendigkeit eingeschränkt, in der Nähe des Metalls von vorne zu beginnen.

Wägen Sie die Materialkosten ab. Aufgrund der Beschaffenheit von Plasma bestehen Plasmaschneidbrenner aus vielen Teilen, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Wenn Sie einen Handbrenner verwenden, müssen Sie die Haltekappe, den Schutzschild, die Düse, die Elektrode und den Wirbelring austauschen. Sobald sich alle diese Teile zu verschlechtern beginnen, wird die Schneidleistung beeinträchtigt. Logischerweise gilt: Je weniger Teile vorhanden sind, desto weniger Teile müssen ausgetauscht werden und desto geringer sind auf lange Sicht die Gesamtkosten. Einige Hersteller geben eine Schätzung zur Lebensdauer der Teile ab.

Sie sind sich immer noch nicht sicher, welcher Schnitt der richtige für Sie ist? Insgesamt sollten Sie die praktischen Aspekte Ihrer eigenen Situation berücksichtigen. Zeit- und Budgetbeschränkungen wirken sich darauf aus, ob wir einen Laser-CNC-Maschinenservice oder einen Plasmaschneider nutzen. Darüber hinaus haben die Dicke des Projekts, das Material und der erforderliche Detaillierungsgrad einen Einfluss auf unser Endprodukt. Dennoch können Sie sicher sein, dass das Endprodukt genau Ihren Vorstellungen entspricht! Kontaktieren Sie noch heute das erfahrene Team von UTECH, um eine Maschine zu kaufen, mit der Sie zufrieden sein werden!

Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. verfügt über ein Team von Forschungs- und Entwicklungsexperten mit mehr als 8 Jahren Erfahrung, die sich mit verschiedenen CNC-Maschinen auskennen und Ihnen Maschinen von höchster Qualität und die rücksichtsvollsten Dienstleistungen anbieten können. Wenn Sie eine CNC-Plasmaschneidemaschine benötigen, wenden Sie sich bitte an UTECH. Das Team stellt die richtige Maschine für Sie zusammen.