Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-09-27 Herkunft:Powered
Eine Holzbearbeitungsschneidemaschine ist eine gewöhnliche Holzbearbeitungsmaschine, und das gilt auch für eine Holzbearbeitungs-CNC-Fräser. Viele Leute verwechseln sie, was eigentlich ungenau ist. Der Holzbearbeitungs-CNC-Fräser unterscheidet sich von der Schneidemaschine.
1. Der Unterschied zwischen einem CNC-Fräser für die Holzbearbeitung und einer Schneidemaschine für die Holzbearbeitung
2. Werkzeugwartung des Holzbearbeitungs-CNC-Fräsers
CNC-Fräser für die Holzbearbeitung wird hauptsächlich zum Gravieren verschiedener Blumenformen, Türformen und anderen gemusterten Verarbeitungen verwendet. Die Holzbearbeitungsgravurmaschine kann das Material auch schneiden, aber die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Schneidemaschine sind relativ langsam.
Die Holzbearbeitungsschneidemaschine wird hauptsächlich zum Öffnen eines Bretts in verschiedene Größen verwendet. Es handelt sich um die Spezialausrüstung zum Schneiden, Bohren und Fräsen individueller Plattenmöbel. Es verfügt über einen einzigartigen doppelschichtigen Adsorptionstisch und zusätzliche Zuführrollen, um den Arbeitern das Ein- und Aussteigen zu erleichtern. Die Bedienung ist schneller und einfacher. Die CNC-Schneidemaschine ist jedoch eine Weiterentwicklung der Holzbearbeitungs-Graviermaschine.
Der größte Unterschied zwischen einer Holzbearbeitungsschneidemaschine und einer Holzbearbeitungs-CNC-Fräse sind die Konfigurationsanforderungen. Die Konfigurationsanforderungen der Graviermaschine sind nicht zu hoch, aber die Schneidemaschine ist anders.
Das Obige ist der Unterschied zwischen einer Holzbearbeitungsschneidemaschine und einem Holzbearbeitungs-CNC-Fräser. Beim Kauf können Sie sich auf die Analyse anhand der Unterschiede konzentrieren und die benötigten Maschinen entsprechend Ihrem Bedarf kaufen.
Auswahl und Verwendung Holzbearbeitungs-CNC-Fräser Um die Werkzeuge richtig zu verwenden, müssen Sie die folgenden Grundsätze befolgen:
Die Dicke des verarbeiteten Materials darf die Dicke der Schneidkante, die geschnitten und graviert werden kann, nicht überschreiten, andernfalls wird das Messer gebrochen oder der Gravureffekt wird unbefriedigend sein;
Der Werkzeughalter muss fest in den Mantel eingesetzt und festgezogen werden. Wenn der Werkzeugmantel über einen längeren Zeitraum verwendet wurde, ist das Innenloch deformiert und ein neuer Mantel sollte ersetzt werden;
Wenn Sie feststellen, dass das Werkzeug stumpf oder die Kante beschädigt ist, empfiehlt es sich, es auszutauschen. Wenn Sie es weiterhin verwenden, ist nicht nur der Gravureffekt nicht gut, sondern es besteht auch die Gefahr, dass das Messer zerbricht.
Das Werkzeuggehäuse sollte entsprechend ausgewählt werden. Der Mantel der Schale sollte keinen Querschnitt mit abgerundetem Innenloch haben. Die Jacke, die schon lange getragen wird, darf nicht ausgewählt werden, wenn das Innenloch eine Verjüngung aufweist. Der Griff des Werkzeugs kann leicht wackeln und das Gravieren führt nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen.
Es wird empfohlen, zum Reinigen von Messern professionelle Reinigungsmittel zu verwenden;
Zum Gravieren und Schneiden verschiedener Materialien sollten unterschiedliche Werkzeuge ausgewählt und die Schneid- und Gravurgeschwindigkeit angemessen angepasst werden.
Die Gravurgeschwindigkeit sollte der Schnittgeschwindigkeit entsprechen und die Geschwindigkeit des Materials während der Bearbeitung möglichst konstant sein. Es wird empfohlen, den Gravur- und Schneidevorgang in einem Arbeitsgang durchzuführen, um das Entstehen von Bruchstellen und Schnittmarken zu verhindern;
Polieren und verändern Sie die Form der Klinge nicht selbst;
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. bietet seinen Kunden hervorragende CNC-Fräsmaschinen für die Holzbearbeitung. Vor der Bestätigung des Produktionsauftrags werden außerdem Produktbilder und -videos bereitgestellt, damit die Kunden die Maschine vollständig verstehen und sicherstellen können, dass die tatsächliche Maschine den Kundenanforderungen entspricht. Kunden umfassend bedienen.