Gründe, warum eine CNC-Fräsmaschine die konventionelle Bearbeitung übertrifft

In den letzten Jahren hat die CNC-Bearbeitung die traditionelle Bearbeitungsindustrie allmählich überholt. Wir können uns dieses Phänomen so vorstellen, dass Computer das menschliche Gehirn ersetzen, nur nicht in gleichem Maße.

Schließlich bedeutet der Begriff „CNC“ wörtlich „Computer-Numerische Steuerung“. Diese Technologie wurde ursprünglich eingeführt, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und den Produktionsprozess schneller und besser zu machen. Letztendlich zielen sowohl die CNC-Bearbeitung als auch die traditionelle Bearbeitung auf ein Ziel ab: die Herstellung hochwertiger bearbeiteter Teile.

Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht in der Bearbeitungsmethode, wobei eine Methode manuelle Arbeit erfordert und die andere bis zu 90 % automatisiert ist.

Daher ist es keine Überraschung, dass große Fertigungsunternehmen in letzter Zeit auf die CNC-Bearbeitung statt auf traditionelle Bearbeitungsmethoden umgestiegen sind. Branchen wie das Gesundheitswesen, das Militär und die Luft- und Raumfahrt benötigen Präzisionsteile mit Toleranzen von nur +/- 0,0005, was mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer zu erreichen ist. Perfektion ist jedoch nicht der einzige Vorteil der CNC-Bearbeitung. Hier sind die Hauptgründe dafür CNC-Fräsen ist jedermanns Liebling geworden.

1. Eine CNC-Fräsmaschine kann die Arbeitskosten senken

2. CNC-Fräsmaschine, die Teile in großen Mengen und hoher Qualität bearbeitet

3. CNC-Fräsmaschinen können 100 % identische Teile bearbeiten

4. CNC-Fräsmaschine ohne Prototypen

5. CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, komplexe Teile zu entwickeln

6. CNC-Fräsmaschinen sind für alle Materialarten geeignet

7. Anpassungsfähigkeit der CNC-Fräsmaschinenbearbeitung

1. Eine CNC-Fräsmaschine kann die Arbeitskosten senken

Bei der herkömmlichen Bearbeitung erfordert jede Maschine einen Vollzeittechniker, der erfahren und kompetent ist und über umfassende Kenntnisse der Werkzeugmaschine verfügt, die stark vom Qualifikationsniveau des Bedieners abhängt. Im Gegensatz dazu wird die CNC-Bearbeitung vollständig von einem Softwareprogramm gesteuert, das über die Ersteinrichtung und Dateneingabe hinaus nur wenig manuellen Aufwand erfordert, was eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz ermöglicht. Das bedeutet, dass sehr präzise Teile gefertigt werden. Die CNC-Bearbeitung erfordert außerdem weniger fortgeschrittene Schulungen, was die Arbeitskosten weiter senkt. Da Computer eine wichtige Rolle spielen, verringert sich auch das Risiko menschlichen Versagens und einer Beeinträchtigung der Sicherheit am Arbeitsplatz erheblich.

2. CNC-Fräsmaschine, die Teile in großen Mengen und hoher Qualität bearbeitet

Aufgrund der Notwendigkeit einer manuellen Bearbeitung eignet sich die traditionelle Bearbeitung vor allem für Projekte mit kleinen Stückzahlen und kleinen Stückzahlen. Und CNC-Werkzeugmaschinen können höchste Präzision erreichen, unabhängig davon, ob sie Dutzende oder Tausende von Metallbearbeitungsteilen herstellen.

CNC-Maschinen bestehen aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen den bei der konventionellen Bearbeitung üblichen Verschleiß sind. Dadurch können CNC-Maschinen bei nur zeitnaher und schneller Wartung kontinuierlich ohne Ausfallzeiten arbeiten, wodurch Umrüst- und Rüstzeiten reduziert werden. Dies erhöht die Produktivität, insbesondere in der Massenproduktion. Die konventionelle Bearbeitung erfordert in der Regel mehr Zeit für die Vorbereitung und den Abschluss des Prozesses. Darüber hinaus kommt bei der CNC-Bearbeitung fortschrittliche Software zum Einsatz, die regelmäßig entsprechend den Spezifikationen aktualisiert werden kann, was die Herstellung äußerst komplexer Teile erleichtert. CNC-Maschinen sind außerdem mit automatischen Kühlsystemen ausgestattet, die das Risiko thermischer Schäden verringern. Viele fortschrittliche Maschinenmodelle verfügen außerdem über integrierte Spänespeicher- und Spänemanagement-Förderer.

3. CNC-Fräsmaschinen können 100 % identische Teile bearbeiten

CNC-Maschinen können präzise Geschwindigkeit und Positionierung steuern, um in Rekordzeit Tausende von 100 % identischen Teilen zu produzieren, was mit handgeführten oder konventionellen Bearbeitungen nicht möglich ist. Maschinen können so programmiert werden, dass sie dieselben Schnitte oder Endbearbeitungen wiederholen, ohne dass die Qualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigt wird. Bei der konventionellen Bearbeitung hingegen ist es erforderlich, dass ein erfahrener Bediener die Werkzeuge bei jedem Schritt des Prozesses manuell platziert, was natürlich viel Zeit und Geduld erfordert. Dennoch kann es durch den Bearbeitungsprozess zu einer Reihe von Abweichungen kommen.

4. CNC-Fräsmaschine ohne Prototypen

Prototypen werden benötigt, um einen Entwurf zu simulieren und seine Machbarkeit zu bestimmen. Vor dem Einsatz von CNC muss jeder Hersteller einen funktionsfähigen Prototyp erstellen, einen Testlauf durchführen und ihn dann bearbeiten. Bei manueller Durchführung dauert der gesamte Vorgang normalerweise Tage oder sogar Monate und ist sehr zeitaufwändig. Die Einführung von CNC-Maschinen führte zur Softwareprogrammierung, die es Ihnen ermöglicht, einen Entwurf einzugeben und zu visualisieren, ob er in einem realistischen Szenario bearbeitet werden kann. Das bedeutet keine zusätzlichen Kosten für die Prototypenerstellung, kürzere Produktionszeiten und minimale Arbeitskosten.

5. CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, komplexe Teile zu entwickeln

CNC-Maschinen können jederzeit umprogrammiert und aktualisiert werden, sodass sich problemlos drei-, vier- und sogar fünfdimensionale Teile herstellen lassen. Dies ermöglicht bei Bedarf einen reibungsloseren Übergang zwischen der normalen CNC-gefrästen Teileproduktion und der Produktion komplexer Teile. Darüber hinaus kann die Software Designs speichern, sodass Sie jede gewünschte Form oder jedes andere Design schneller erneut aufrufen können. Die CNC-Bearbeitung ist auf Präzision ausgelegt. Die Maschine hält sich strikt an die Vorgaben des Betreibers. Während des gesamten Produktionsprozesses wird jeder Schritt visuell überprüft, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ergebnisse und Abmessungen erreicht werden.

6. CNC-Fräsmaschinen sind für alle Materialarten geeignet

Dies ist wahrscheinlich der größte Vorteil der CNC-Bearbeitung gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung. CNC-Maschinen können praktisch alle Arten von Materialien bearbeiten, darunter Metall, Stahl, Holz, Schaumstoff oder empfindliche Kunststoffe und eine Vielzahl anderer Materialien. CNC-Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter die holzverarbeitende Industrie, die Schilderindustrie, die Metallzerspanung, den Lokomotivbau, die Maschinenindustrie, den Gerätebau, die Hardware- und Werkzeugbearbeitung, die dekorative Werbung und andere Maschinenbau- und -verarbeitungsindustrien.

7. Anpassungsfähigkeit der CNC-Fräsmaschinenbearbeitung

Die CNC-Bearbeitung bietet erstklassige Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit für große und kleine Produktmengen und ist damit die beste Wahl für Hersteller in einer Vielzahl von Branchen. CNC-Fräsmaschinen kann so programmiert werden, dass die Produktion ohne manuelle Arbeit automatisiert wird. Darüber hinaus lässt sich das Programm bei Bedarf leicht an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen und bietet so eine größere Flexibilität. Die CNC-Bearbeitung wird in der modernen Fertigung häufig eingesetzt, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden ein höheres Maß an Präzision, Effizienz, Flexibilität und Automatisierung bietet.

Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. ist ein weltweit tätiges Produktionsunternehmen, das CNC-Maschinen wie Laserschneidemaschinen, Laserbeschriftungsmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Plasmaschneidemaschinen für verschiedene industrielle Anwendungen wie Beschilderung, Werbung und Holzbearbeitungsmöbel herstellt und Metallfräsen. UTECH hat sich immer auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von CNC-Maschinen konzentriert und darauf bestanden, Maschinen mit höherer Qualität und höherem Preis-Leistungs-Verhältnis für die Benutzer zu entwickeln, wobei die Zufriedenheit der Benutzer stets die Voraussetzung ist.