CNC-Plasmaschneiden: Das Grundlegende einfach erklärt

Es gibt verschiedene Techniken, die zum Schneiden von Blechen verwendet werden können, darunter CNC-Fräsen, Laserschneiden und CNC-Plasmaschneiden. CNC-Fräsmaschinen verwenden einen Schneidkopf für den Schnitt, während Plasmaschneider einen Hochtemperatur-Plasmabrenner zum Strahlen des Metalls verwenden. Der Prozess scheint mit dem Laserschneiden vergleichbar zu sein, da beide berührungslos sind. Allerdings arbeitet Plasma bei höheren Temperaturen, sodass dickere Materialien geschnitten werden können.

Auch CNC-Plasmaschneider verwenden den G-Code als Schneidbefehl, und wenn wir schneiden sagen, meinen wir das auch so. Plasmaschneider haben zu viel Schneidleistung, um schöne Muster in Metall zu schnitzen; Diese Aufgabe sollte den CNC-Fräsmaschinen überlassen werden. Das Plasmaschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden großformatiger Bleche zum Schweißen verwendet. Das Plasmaschneiden ist eine gute Wahl für diejenigen, die häufig Metall schneiden müssen, da es nach der Einrichtung relativ einfach zu bedienen ist. Die limitierenden Faktoren für CNC-PlasmaschneiderFaktoren sind hingegen in der Regel die Sicherheit und der Platzbedarf für die Ausrüstung.

Wenn Sie also anspruchsvolles Metallschneiden benötigen, lesen Sie diesen Artikel weiter, um zu erfahren, wie Plasmaschneiden funktioniert und was Sie zum Schneiden in Ihrer eigenen Werkstatt benötigen.

1. Funktionsprinzip der CNC-Plasmaschneidmaschine

2. Vorsichtsmaßnahmen für CNC-Plasmaschneidmaschinen

3. Materialien und Gase für CNC-Plasmaschneidmaschinen

4. Arbeitsbereich und Sicherheit von CNC-Plasmaschneidmaschinen

5. Anwendungsbranchen für Plasmaschneidmaschinen

1. Funktionsprinzip der CNC-Plasmaschneidmaschine

Die beeindruckende Schneidleistung eines Plasmaschneiders beruht auf seiner Fähigkeit, den vierten Aggregatzustand, das Plasma, zu nutzen und zu steuern. Mit Ausnahme der Sonnenoberfläche oder eines Blitzeinschlags sehen Menschen bei ihrer täglichen Arbeit nicht oft Plasma. Dies liegt daran, dass es eine sehr hohe Energie hat und entsteht, wenn ein Gas erhitzt wird, um Strom zu leiten.

Das Funktionsprinzip eines Plasmaschneiders ist eigentlich sehr einfach. Ein unter Druck stehendes Gas wird durch eine Kupferdüse gedrückt. Die Düse ist Teil eines sorgfältig konzipierten Stromkreises, der den für die Ionisierung erforderlichen hohen Strom führt. Wenn das Gas die Düse verlässt, muss es einen Lichtbogen durchlaufen. Der Lichtbogen ist so stark, dass er das Gas ionisiert und in Plasma umwandelt. Der Luftdruck aus der Düse zwingt das Plasma, sich nach unten zur Oberfläche des Blechs zu bewegen. Das Plasma schmilzt das Metall und drückt das geschmolzene Material weg. Das bedeutet, dass Plasmaschneider nicht so sauber schneiden wie Fräsen oder Laserschneiden.

2. Vorsichtsmaßnahmen für CNC-Plasmaschneidmaschinen

CNC-Plasmaschneider unterscheiden sich stark in Größe, Preis und Ausstattung. Es gibt sowohl große Maschinen, die riesige Industrieteile schneiden, als auch 4 x 4 Fuß große Maschinen, die in fast jede Werkstatt passen. Insgesamt sind diese Maschinen im Allgemeinen genau, aber nicht so genau wie eine Fräsmaschine. Die Stärke von Plasmaschneidern ist ihre Geschwindigkeit, da sie Metall mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Zoll pro Minute schneiden.

Selbstverständlich spiegeln diese Spezifikationen kommerzielle Geräte wider. Bedenken Sie jedoch, dass die Leistungsfähigkeit eines Schneidgeräts von der Menge an Leistung abhängt, die es erzeugen kann. Die Stromstärke des Lichtbogens bestimmt maßgeblich die Blechdicke sowie die Leistung des Kompressors. Eine höhere Stromstärke erzeugt einen stärkeren Plasmalichtbogen, sodass Sie dickere Metallbleche schneiden können. Die Art des Metalls, das geschnitten werden kann, hängt von der Art des Gases ab, das zur Erzeugung des Plasmas verwendet wird.

3. Materialien und Gase für CNC-Plasmaschneidmaschinen

Es ist wichtig zu beachten, dass Blech Teil des Stromkreises wird, der das Plasma erzeugt, sodass nur leitfähige Metalle geschnitten werden können. Die Art und Dicke des Materials hängt vom verwendeten Gas ab. Das Gas beeinflusst auch die Qualität des Schnitts. Es gibt eine Reihe unterschiedlicher Gase und Gasmischungen, von denen wir die wichtigsten hervorheben:

Druckluft wird am häufigsten in kleineren Maschinen verwendet, um Stahl, Edelstahl oder Aluminium mit einer Dicke von bis zu 1 Zoll richtig zu schneiden.

Sauerstoff wird zum schnellen und hochwertigen Schneiden von Weichstahl mit einer Dicke von bis zu 1,25 Zoll verwendet. Es schneidet rauer auf Edelstahl und Aluminium.

Eine Mischung aus Argon und Wasserstoff erzeugt den heißesten Plasmalichtbogen und wird daher zum Schneiden von Edelstahl und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll bevorzugt.

Stickstoff schneidet bei Verwendung mit Hochstromgeräten gut Stahl und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll.

Heute braucht man keine Lust mehr Plasmaschneider um die Schnitte auszuführen, die für die meisten Schweißarbeiten erforderlich sind. Es kommt jedoch häufig vor, dass entlang der Schnittlinie einige Grate entstehen. Je dicker das Material, desto mehr Grate entstehen. Wenn viele Grate vorhanden sind, müssen diese vor dem Schweißen entfernt werden.

4. Arbeitsbereich und Sicherheit von CNC-Plasmaschneidmaschinen

Bei der Maschine selbst kommt es vor allem auf den Platzbedarf und die Sicherheit an. Im Gegensatz zu vielen Hobby-CNCs benötigt ein Plasmaschneider einen geräumigen, gut belüfteten Bereich, um sicher arbeiten zu können. Es ist nicht wie ein 3D-Drucker, der in einer Ecke verstaut werden kann.

Aufgrund der Möglichkeit von Streufunken muss ein Plasmaschneider um ihn herum einen Abstand zu Wänden oder Strukturen haben. Der Bereich sollte groß genug sein, damit Sie problemlos um die Maschine herumgehen können. Ebenso sollte der Boden aus Beton oder einem anderen schwer entflammbaren Material bestehen. Sie benötigen außerdem Platz für Gasflaschen oder Kompressoren und es lohnt sich, einen Laptop für die Bedienung der Maschine zu haben. Wenn Sie Druckgasflaschen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie die vom Hersteller bereitgestellten Richtlinien zur sicheren Lagerung befolgen.

Da diese Maschinen zum Betrieb viel Strom benötigen, ist es wichtig, vor einer Investition die Stromversorgung in Ihrer Werkstatt zu überprüfen. Viele Maschinen benötigen eine 16-A- oder 32-A-Steckdose, um den Schneider mit Strom zu versorgen, und möglicherweise benötigen Sie auch eine weitere Hochstromsteckdose, um den Kompressor mit Strom zu versorgen. Aufgrund der Art des Stroms, den Plasmaschneider verbrauchen, sollten Sie die Verwendung eines Verlängerungskabels vermeiden, auch wenn dieses für die Anforderungen der Maschine ausgelegt ist.

Darüber hinaus besteht aufgrund der extrem hohen Betriebstemperaturen des Plasmalichtbogens ein hohes Risiko für Spritzer geschmolzenen Metalls, hohe Ströme und helles Licht, das vom Plasma emittiert wird. Daher ist Sicherheit bei der Verwendung dieser Geräte von entscheidender Bedeutung. Wie bereits erwähnt, müssen Sie rund um die Maschine einen feuersicheren Bereich lassen, und ein Betonboden wird dringend empfohlen. Als persönliche Schutzausrüstung benötigen Sie außerdem:

Schutzbrille: Versuchen Sie, eine Plasma-Schutzmaske zu finden, mit der Sie die Lichtbögen während des Betriebs sicher beobachten können.

Handschutz: Für den Umgang mit Metall benötigen Sie robuste Handschuhe.

Körperschutz: Tragen Sie einen Schweißeranzug, wenn Sie beim Schneiden in der Nähe des Tisches stehen.

Schweißvorhänge: Wenn sich andere Personen im Arbeitsbereich aufhalten, schützen hängende Schweißvorhänge deren Augen vor der Blendung.

5. Anwendungsbranchen für Plasmaschneidmaschinen

Die Fähigkeit von Plasmaschneider Da sie schwere Schneidarbeiten zu relativ geringen Kosten bewältigen können und einfach zu bedienen sind, sind sie ein wichtiges Werkzeug für viele Branchen. Plasmaschneider eignen sich ideal für die Vorbereitung von Blechen, die später zum Schweißen oder für andere Arbeitsschritte gereinigt werden. Plasma kann in einer Vielzahl von Metallverarbeitungsindustrien eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie Beispiele:

Metallrahmen: Plasmaschneiden eignet sich hervorragend zum Schneiden von Rahmen, Halterungen und Verbindungen für Metallstrukturen. Wenn Sie darüber nachdenken, Ihren eigenen Hochleistungs-3D-Drucker oder CNC-Fräser zu bauen, dann ist ein Plasmaschneider genau das Richtige für Sie.

Beschilderung: Die Beschilderung beim Plasmaschneiden ist ein Geschäft für sich. Normalerweise muss das Schild entgratet werden, aber sobald es lackiert ist, sieht es großartig aus.

Bauwesen: Große Metallverkleidungen für Gebäude oder Brücken werden häufig mit einem Plasmaschneider geschnitten. Mit Industriemaschinen lässt sich sogar Baustahl schneiden.

Industriemaschinen: Plasmageschnittene Teile werden beim Bau einiger Bagger und anderer großer Industriemaschinen verwendet.

Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. wurde 2014 gegründet und hat seinen Sitz in Jinan, Shandong, China. Unser Markenname ist „UTECH“. Wir konzentrieren uns stets auf die Innovation und Forschung von CNC-Graviermaschinen, Holzbearbeitungs-Fräsmaschinen, CNC-Plasmaschneidmaschinen, CNC-Laserschneidmaschinen und anderen CNC-Maschinen und bieten CNC-Lösungen aus einer Hand. UTECH setzt auf gute technologische Innovation, gutes Produktionsmanagement und hochwertigen Service. Die Maschinen von UTECH wurden in mehr als 50 Länder verkauft. UTECH wird sich auch in Zukunft auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von CNC-Maschinen konzentrieren. Wir heißen weitere Freunde willkommen, die uns kennenlernen und Partner werden, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen.