Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-09-30 Herkunft:Powered
Viele Benutzer haben häufig Fragen zur Schnittqualität und zur Auswahl der Verbrauchsmaterialien. Wenn Sie die Bedienungsanleitung Ihres Plasmaschneiders öffnen, finden Sie Hunderte von Seiten mit Sicherheitsspezifikationen, Netzteil- und Brennerspezifikationen, Leistungsanforderungen, Teilelisten und Tipps zur Fehlerbehebung. Darüber hinaus ist der Mittelteil des Handbuchs wohl die beste Ressource: detaillierte Schneidtabellen mit Informationen zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Die Diagramme decken alle Materialstärken ab, die das System schneiden kann; Erklären Sie, welche Verbrauchsmaterialien verwendet werden sollen und welche Stärken sie derzeit haben. und bietet Einstellungen wie Schnittfuge, Abstand zwischen Brenner und Werkstück, anfängliche Einstechhöhe, Einstechverzögerungszeit sowie Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung.
Einige Materialien weisen ungewöhnliche metallurgische Eigenschaften auf, die möglicherweise auf das Vorhandensein ungewöhnlicher Mengen an Kohlenstoff, Silizium, Mangan oder anderen Legierungen zurückzuführen sind. Veränderungen in der Metallchemie führen häufig dazu, dass von der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder -höhe abgewichen werden muss, um optimale Ergebnisse zu erzielen. In diesen Fällen ist es am besten, mit den genauen Einstellungen gemäß der Bedienungsanleitung zu beginnen und dann die Schnitthöhe und -geschwindigkeit fein abzustimmen. Für viele Probleme finden Sie Lösungen in der Bedienungsanleitung des Benutzers.
Zusätzlich zu den Angaben in der Bedienungsanleitung finden Sie hier natürlich sechs Tipps, Hinweise und Faustregeln, die Sie bei der Auswahl der Verbrauchsmaterialien beachten sollten CNC-Plasmaschneidmaschine Das wird Ihnen helfen, Ihren Plasmaschneider besser zu nutzen.
1、 Plasmaschneider-Tipp1: Wählen Sie die richtigen Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien für Ihre Maschine
2、Plasmaschneider-Tipp2: Einstellen der Stromstärke mit Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien
3、Plasmaschneider-Tipp3: Wissen Sie, wann Sie abgeschirmte und ungeschirmte Verbrauchsmaterialien verwenden müssen
4. Plasmaschneider-Tipp 4: Verwenden Sie die richtige Schnitthöhe
5、Plasmaschneider-Tipp5: Achten Sie auf die Perforationshöhe
6、Plasmaschneider Tipp 6: Lichtbogenspannungsmessung beim Plasmaschneiden
Der erste und wichtigste Tipp besteht darin, sicherzustellen, dass Sie die richtigen Verbrauchsmaterialien für Ihr System auswählen. Das klingt nach einem sehr einfachen Ratschlag des gesunden Menschenverstandes, aber Sie wären überrascht, wie viele Menschen versehentlich die falschen Verbrauchsmaterialien in die Hand nehmen und installieren. Da viele Verschleißteile gleich aussehen, ist es nicht verwunderlich, dass dies passiert. Überprüfen Sie noch einmal, ob die von Ihnen ausgewählte Teilenummer mit der in Ihrem System oder in der Bedienungsanleitung angegebenen Teilenummer übereinstimmt.
Die Stromstärke ist in den Schneidtabellen normalerweise nicht enthalten, da die von Ihnen ausgewählte Stromstärke auf der Stromstärke der Düse basieren sollte. Wenn Sie beispielsweise eine 45-Ampere-Düse verwenden, sollte das System auf 45 Ampere eingestellt sein.
Eine zu niedrige Stromstärkeneinstellung führt dazu, dass der Brenner eine niedrige Energiedichte erzeugt, was zu einer Drosselung führen oder verhindern kann, dass der Plasmalichtbogen das Material vollständig durchdringt. Wenn die Stromstärkeeinstellung den maximalen Stromstärkebedarf des Verbrauchsmaterials überschreitet, verschleißt die Düse und fällt schnell aus. Im Allgemeinen erzielen Sie mit Verbrauchsmaterialien und Einstellungen mit niedriger Stromstärke eine bessere Schnittqualität, während Sie mit Verbrauchsmaterialien und Einstellungen mit hoher Stromstärke schneller schneiden können.
Wenn Sie beispielsweise bei 10-Gauge-Stahl Teile mit einem 85-Ampere-Luftplasmasystem schneiden und die beste Schnittqualität erzielen möchten, sollten Sie ein Verbrauchsmaterial mit niedrigem Amperewert wählen. Wenn Sie jedoch schneller schneiden möchten, verwenden Sie die in der Tabelle aufgeführte Spezifikation für abgeschirmte 85-A-Verschleißteile und beachten Sie, dass diese Teile größere Kantenwinkel haben.
Wenn Ihr CNC-Schneidetisch mit einer ohmschen Sensorschaltung ausgestattet ist und den elektrischen Kontakt zwischen der Abschirmung und dem Material nutzt, um die genaue Position der Oberfläche zu bestimmen, wählen Sie abgeschirmte Verbrauchsmaterialien. Wenn Ihr CNC-Maschine über keine ohmsche Messung verfügt, sollten Sie ungeschirmte Verbrauchsmaterialien wählen.
Die Schnitthöhe ist die gewünschte Höhe, die die CNC-Maschine und die Höhensteuerung beibehalten sollen, sobald die Maschine mit dem Schneiden beginnt und sich vorwärts bewegt. Wenn der Brenner etwa 0,005 Zoll höher als die empfohlene Einstellung ist, müssen Sie bei dünnen Materialien mit Winkligkeit, breiteren Schnitten, Schlacke und möglicher Verformung rechnen. Wenn der Brenner näher an diesen Wert herangeführt wird, kann es zu Kollisionen mit dem Material kommen. Darüber hinaus besteht die Gefahr von Metallspritzern auf der Vorderseite Ihrer Schmelzlotbaugruppe, die Ihren Lichtbogen beeinträchtigen könnten.
In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, nach der Installation des Verschleißteils ein wasserbasiertes Anti-Spritzer-Spray für das Metallpol-Lichtbogenschweißen (GMAW) auf Wasserbasis auf die Spitze des Brenners zu sprühen. Dadurch wird verhindert, dass Metallfragmente und geschmolzenes Metall an Ihren Verbrauchsmaterialien haften bleiben, oder es wird zumindest einfacher, alles zu entfernen, was anhaftet.
Das Erreichen der richtigen Einstechhöhe ist ebenso wichtig wie die richtige Schnitthöhe, um eine lange Lebensdauer Ihrer Verbrauchsmaterialien zu gewährleisten. Bei zu geringer Höhe können beim Einstechen zurückgeblasene Spritzer nach einigen Anläufen zur Beschädigung der Düse führen. Ein zu hoher Einstich kann zu einem zu starken geführten Lichtbogen führen und eine vorzeitige Beschädigung der Düse verursachen. Die richtige Perforationshöhe beträgt das Eineinhalb- bis Zweifache des richtigen Abstands vom Brenner zum Werkstück.
Die Messung der Lichtbogenspannung ist in den Spalten „Beste Qualitätseinstellungen“ und „Produktionseinstellungen“ der Schneidtabelle zu finden und ist die tatsächliche Maßeinheit zwischen der Elektrode im Brenner und dem zu schneidenden Material. Je länger der Plasmalichtbogen ist, desto höher ist die Lichtbogenspannung. Beachten Sie, dass die im Handbuch aufgeführten Spannungseinstellungen die richtige Schnitthöhe liefern, vorausgesetzt, Ihre Verbrauchsmaterialien sind neu. Wenn Ihre Verbrauchsmaterialien etwas abgenutzt sind, müssen Sie diesen Abstand möglicherweise manuell anpassen.
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