Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-08-30 Herkunft:Powered
In den letzten Jahrzehnten haben CNC-Maschinen und CAD/CAM-Software die Fertigungsindustrie erobert. Wenn von CNC-Bearbeitung die Rede ist, denken viele als Erstes an CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen für die Metallbearbeitung. Dies ist nicht verwunderlich, da diese Maschinen mit extrem hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben arbeiten und bei ihren Bearbeitungsprozessen eine Menge Spannung an den Tag legen.
Jedoch, CNC-Holzschneidemaschine und CNC-Gravur sind auch bei kleinen Unternehmen, Heimwerkern und Anfängern beliebt und schaffen eine Nachfrage nach Maschinen wie CNC-Fräsern, die Holz, Acryl, MDF, PVC, Leiterplatten und sogar weiche Metalle schneiden können. CNC-Holzfräsen sind nicht die einzigen CNC-Maschinen für die Holzbearbeitung, da CNC-Drehmaschinen (Drehmaschinen) abgerundete Werkstücke herstellen können, während Lasergravurmaschinen den doppelten Zweck von CNC-Graviermaschinen und Holzschnitzmaschinen erfüllen.
Egal, ob Sie eine hochwertige 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine oder eine Einsteiger-CNC-Fräsmaschine für einfache Holzbearbeitungsprojekte suchen, Sie sollten wissen, worauf Sie achten müssen.
1. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über einen ausreichend großen Arbeitsbereich verfügen
2. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über eine gute Steuerungssoftware verfügen
3. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über eine eigene Spindel und nicht über eine separate manuelle Oberfräse verfügen.
4. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über ein Kugelumlaufspindelantriebssystem verfügen
5. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über ein Servomotorsystem verfügen
6. Die beste CNC-Holzschneidemaschine sollte eine vierte Achse haben
7. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über den richtigen Tischtyp für Ihre Anwendung verfügen
8. Eine gute CNC-Holzschneidemaschine sollte über ein Staubsammelsystem verfügen
9. Eine großartige CNC-Holzschneidemaschine sollte über einfach zu montierende CNC-Frässätze verfügen
10. Eine großartige CNC-Holzschneidemaschine sollte einen vernünftigen Preis haben
Wenn Ihr Holzbearbeitungsprojekt große Werkstücke umfasst, denken Sie an den Arbeitsbereich, der manchmal auch als Schnittbereich oder „Umschlag“ bezeichnet wird. Bei einer CNC-Fräsmaschine ist der Arbeitsbereich der Verfahrbereich der X-, Y- und Z-Achse. Nach der Entscheidung über den Einsatz der Maschine kann der gewünschte Arbeitsbereich festgelegt werden.
Beispielsweise verfügt eine CNC-Tischfräse über einen Arbeitsbereich von 24 x 24 Zoll, was bedeutet, dass Sie über einen entsprechend großen Arbeitsbereich verfügen. Während jedoch 24 Zoll auf der Ziel ist es, Schilder aus 4 Fuß x 8 Fuß großem Sperrholz herzustellen. Sie müssen ein Modell auswählen, das diese Werkstücke aufnehmen kann. Zu den Standardgrößen für größere Tische gehören 4' x 8' und 5' x 10'.
Alle CNC-Maschinen benötigen Software, um den Prozess der Umwandlung von Zeichnungen in Motorbewegungen zu steuern. Dieser Prozess besteht aus vier Schritten: Zunächst erstellt der Designer eine Zeichnung oder ein 3D-Modell. Als nächstes muss der Werkzeugweg mittels computergestützter Fertigung (CAM) vorbereitet werden. Anschließend kann eine Simulation durchgeführt werden, um den Schnittpfad zu bestätigen. Schließlich verwendet die Steuerungssoftware G-Code, um der CNC-Maschine mitzuteilen, was zu tun ist.
Die richtige Software zu haben ist entscheidend und erfordert Recherche. Einige Unternehmen verfügen über maschinenspezifische Konstruktions- und Werkzeugwegsoftware, die mit der Maschine geliefert wird. Während andere Unternehmen keine Software anbieten, empfehlen viele eine Marke für den Entwurf von Projekten und die Erstellung von CNC-Werkzeugwegen. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob für die Software zusätzliche Kosten anfallen.
CNC-Maschinen verwenden zwei Methoden, um den Fräser zu drehen: eine integrierte Spindel oder einen Zusatzfräser. So unterscheiden sie sich:
Spindel
Normalerweise weniger laut als ein Router.
Das Drehmoment bleibt über den gesamten Geschwindigkeitsbereich konstant.
Erzeugt weniger Unrundheit und mehr Präzision.
Spindeln verfügen in der Regel über einen stufenlos regelbaren Drehzahlbereich von 0-24.000 U/min.
Maschinen mit Spindeln schalten sich fast immer automatisch am Anfang des Werkzeugwegs ein und am Ende des Werkzeugwegs automatisch aus. Sie möchten die Spindel nicht manuell einschalten. Darüber hinaus verfügen die besten wassergekühlten Systeme über Pumpen, die sich automatisch mit der Spindel ein- und ausschalten. Achten Sie bei CNC-Maschinen auf einen automatischen Spindel- und Pumpenstart.
Fräsmaschinen
sind günstiger als Spindeln.
Obwohl das Drehmoment über den Drehzahlbereich variiert, können Sie dies durch flachere Schnitte ausgleichen, was die Produktivität verringert.
Einige CNC-Maschinen verwenden kompakte Oberfräsen (1-1⁄4 PS oder weniger). Mittelgroße Oberfräsen verfügen jedoch über eine elektronische Rückmeldung zur Aufrechterhaltung der Spindelgeschwindigkeit und Spannzangen, die Schaftbits mit einem Durchmesser von 1/2 Zoll aufnehmen können, die weniger anfällig für Beschädigungen sind.
Wenn Sie nicht über das Budget für eine CNC-Maschine mit Oberfräsenantrieb verfügen, dies aber der Fall ist, wählen Sie eine Spezialspindel für höhere Genauigkeit und längere Lebensdauer.
Es stehen drei Antriebssysteme zur Auswahl: Schneckenantrieb, Riemenantrieb und Zahnstangenantrieb. Hier sind die Funktionen, die sie jeweils bieten:
Schraubenantrieb: Zu diesen Antriebssystemen gehören Leitspindeln und Kugelumlaufspindeln. Beide Typen wandeln die Drehbewegung eines Motors in die lineare Bewegung um, die zum Bewegen jeder Achse erforderlich ist. Schraubensysteme funktionieren ähnlich wie eine Schraube und eine Mutter, wobei die Mutter im Gehäuse der Maschine befestigt wird. Während sich die Schraube dreht, bewegt die Mutter die Spindel oder das Portal. Leitspindeln erzeugen mehr Reibung und sind weniger genau als Kugelumlaufspindeln, die schwerere Lasten bewältigen können.
Riemenantriebe: Zahnräder an den Riemenscheiben verhindern ein Durchrutschen des Riemens, aber Staubablagerungen auf den Zahnrädern können den Riemeneingriff beeinträchtigen. Riemen arbeiten effizienter und bewegen die Bohrerposition schneller als Schraubsysteme, können jedoch keine schweren Lasten bewältigen. Auch Riemen können sich dehnen und die Genauigkeit beeinträchtigen, können aber in diesem Fall nachgezogen oder ausgetauscht werden.
Zahnstangenantrieb: Ideal für anspruchsvollere Projekte. Zahnstangenantriebssysteme sind präziser, schneller, effizienter und halten länger. Allerdings sind sie auch teurer.
Alle diese Systeme funktionieren besser, aber wenn man die Wahl hat, ist das Kugelumlaufspindelsystem das beste.
Für den Antrieb der Achsen können Sie zwischen Servomotoren und Schrittmotoren wählen. Obwohl Servomotoren deutlich teurer sind, bieten sie auch mehr Vorteile: Servomotoren laufen in einem geschlossenen Regelkreis, das heißt, sie senden Bewegungssignale an den Motor, der dann bestätigt, dass er sich korrekt bewegt. Servomotoren laufen schneller und haben typischerweise ein gleichmäßigeres Drehmoment über den Drehzahlbereich einer CNC-Maschine. Servomotoren eignen sich besser für hohe Geschwindigkeiten und eine höhere Schnittgenauigkeit als Schrittmotoren. Aus diesen und anderen Gründen eignen sich Servomotoren besser für ein breiteres Anwendungsspektrum oder kommerzielle Anwendungen.
Schrittmotoren hingegen arbeiten nach einem Open-Loop-System, was bedeutet, dass die Software, wenn sie ein Bewegungssignal an den Motor sendet, davon ausgeht, dass der Motor wie angewiesen arbeitet. Schrittmotoren sind günstiger und eignen sich ideal für die einfache Gravur flacher Oberflächen. Sie sind in der Regel einfacher zu verwenden und ziemlich zuverlässig, sodass sie für allgemeine Holzbearbeitungsprojekte verwendet werden können.
Die besten CNC-Maschinen verfügen über eine vierte Achse, die sogenannte A-Achse, deren Fähigkeiten weit über die Möglichkeiten eines dreiachsigen Modells zur Bearbeitung von Teilen hinausgehen. Die vierte Achse ist eine Drehachse. Maschinen mit diesen Achsen können gleichzeitig 4-Achsen-Bearbeitungen durchführen, sodass Sie runde und rechteckige Teile am selben Werkstück bearbeiten können, ohne das Teil zerlegen und neu positionieren zu müssen. Obwohl die 4. Achse eine hervorragende Funktion ist, erhöht sie den Preis der CNC-Maschine und kann von Bastlern und denjenigen, die sich mit der einfachen Schilderherstellung befassen, als Luxus angesehen werden.
Typischerweise können Sie zwischen drei Arten von CNC-Fräsmaschinentischen wählen: Aluminium-T-Nutentische, Vollvakuumtische und T-Nuten-Vakuumtische. Welches ist das Beste für Sie? So wählen Sie aus:
T-Nutentisch aus Aluminium
Mit diesem Tisch können Sie Ihr Werkstück mit Klammern sichern, damit es sich nicht bewegt, während Sie mit einem Fräser arbeiten. Aluminium ist pflegeleicht, langlebig, korrosions- und verschleißfest. Es ist ideal für unregelmäßig geformte Materialien, die nicht zum Vakuumhalten geeignet sind.
Vollständig CNC-Vakuumtisch
Der CNC-Vakuum-Adsorptionstisch bietet eine praktische Methode zur Werkstückbefestigung, ohne dass Vorrichtungen oder andere Gegenstände über dem Werkstück angebracht werden müssen, um es zu blockieren. Der Tisch ist über einen Schlauch unter dem Tisch und mehrere Adsorptionslöcher im Tisch mit einer Vakuumpumpe verbunden. Der CNC-Fräsmaschine Der Bediener legt die Platine einfach auf den Tisch, öffnet das Vakuumventil und das Werkstück wird durch den von der Vakuumpumpe erzeugten Unterdruck fest angesaugt. Der Vakuumtisch macht den zusätzlichen Schritt des Spannens und Lösens des Werkstücks überflüssig und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für Umgebungen mit hoher Produktion.
Kombination aus T-Nut und Vakuumtisch
Der T-Nuten- und Vakuumtisch kombiniert zwei Spannmethoden. Der für unregelmäßige Werkstücke konzipierte Tisch kann für eine optimale Vakuumaufnahme in Abschnitte unterteilt werden und verfügt zusätzlich über eine T-Nut zum Spannen atypischer Werkstücke.
CNC-Fräsmaschinen sind hochproduktive Maschinen, was gut ist, aber sie produzieren auch viel Staub, was nicht gut ist. Staub ist überall in einer Holzbearbeitungsanlage; Selbst wenn es sich nur um Ihr Geschäft oder Ihre Garage handelt, kann sich Staub im Inneren der Maschine, auf der Werkbank, auf dem Boden und überall dort ansammeln, wo Sie Ihr Mittagessen einnehmen. Einige Maschinen sind mit einem Staubsammelsystem ausgestattet. Wenn nicht, müssen Sie eines separat erwerben. Ein Staubsammelsystem ist einfach und besteht aus einem Staubsammler, einem Schlauch und einer Staubmanschette, die an der Spindel oder dem Fräser montiert wird und den Schneidbereich um den Fräser herum abschließt. Außerdem dichtet es das Vakuum vom Staubsammler ab, sodass es noch besser funktioniert. Wenn Sie ein kleines Projekt und ein kleines Budget haben, können Sie einen Ladenstaubsauger verwenden. Allerdings kosten Staubsammelsysteme weniger und funktionieren auf lange Sicht besser.
Die beliebtesten und am besten bewerteten CNC-Fräser-Kits für kleine Unternehmen sind auch am einfachsten zu montieren oder müssen überhaupt nicht zusammengebaut werden.
Zwar gibt es viele Faktoren, die den Preis eines beeinflussen CNC-FräserZu den wichtigsten gehören der Arbeitsbereich, der Z-Achsen-Verfahrweg, die Größe und das Gewicht der Maschine, die Spindeldrehzahl und -leistung, die Verfahrgeschwindigkeit und die Stromversorgung. CNC-Fräsmaschinen-Bausätze umfassen viele Optionen wie Spindeln, Motoren, Antriebe, Schienen, Steuerungssysteme, Tische, Schmiersysteme und Staubsammelsysteme.
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen in der CNC-Maschinenindustrie, das sich auf die Produktion und Herstellung von CNC-Holzschneidemaschinen spezialisiert hat. Mit einem starken Engagement für Innovation und Qualität hat sich Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. zu einem vertrauenswürdigen Namen auf dem Markt entwickelt. UTECH bietet eine breite Palette an CNC-Holzschneidemaschinen, die auf die Anforderungen verschiedener Anwendungen und Branchen zugeschnitten sind. Unsere Maschinen sind mit fortschrittlicher Technologie und Funktionen ausgestattet, um bei jedem Vorgang eine hohe Präzision und Genauigkeit zu erreichen. Ganz gleich, ob es sich um komplizierte Holzschnitzereien oder präzises Schneiden handelt, unsere Maschinen bieten außergewöhnliche Leistung und Effizienz.